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专业生产实习
——湖南飞碟新材料有限公司 实习时间：15周——20周实习地点：湖南飞碟新材料有限公司长沙分公司
指导老师：邓凌峰、梁金、孟凡桂
湖南飞碟新材料有限公司背景介绍：
湖南飞碟新材料有限责任公司是由湖南省核工业地质局（原核工业中南地质局）所属二三三厂和六个地质队以经营性资产出资，于2000年4月组建的一家新材料及机械设备制造企业。公司拥有外贸流通经营权，可自营和代理各类商品及技术的进出口业务。公司通过ISO9001：2000质量体系认证，注册资本1.2亿元，拥有专业技术人员143人。公司总部地处湖南省长沙市中心左家塘，交通便利。
公司主要产品有超硬材料及制品（人造金刚石单晶、聚晶、复合片、金刚石钻头、扩孔器、砂轮等）、铜铅双金属轴瓦材料（铜铅双金属轴瓦、钢带衬套等）、机械产品（立轴式钻机、六面顶液压机等）三大系列产品。专业生产双金属轴瓦钢带及双金属制品的，双金属轴瓦钢带产品采用先进工艺加工而成，产品经机械工业总公司，武汉材料保护研究所等权威部门鉴定，性能符合国家技术标准，各项技术指标优于国内同类产品，公司已通过ISO/TS16949质量体系认证。衬套产品选用优质双金属钢带，主要品种有开口衬套、搭口衬套、梯形衬套、翻边衬套等，可根据用户需要设计和制造各种合金牌号、各种型号规格不同用途的双金属卷制衬套。钢带品种可根据用户需要烧制各种合金牌号、规格的轴瓦钢带。衬套的特点：承载能力高，耐磨能力好，体积小重量轻。衬套适用于：大功率、高转速发动机轴套、衬套，变速 箱、凸轮轴，摇辟衬套，精密机床、压缩机械等。
其中：人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖--国家银质奖；锥球形金刚石强化柱齿项目通过省级鉴定，并列入2002年度国家重点新产品试生产计划，填补了国内空白，技术在国内处于领先地位；100米钻机先后被评为部优、省优产品，并以其优越性能为中国南极科学考察队选用，成功实现在南极进行深层钻孔取样；铜铅双金属轴瓦钢带产品通过武汉材料保护研究所引进的英国“蓝宝石”检测仪检测，产品性能达到125Mpa，金相组织达到1－2级，优于国内同类产品，在95中国国际新技术产品博览会上获金奖。并已通过ＴＳ16949认证。公司通过湖南省高新技术企业资格认证。参观实习：
在进行这次为期六周的生产实习，首先我们进行了一周的资料收集，对飞碟新材料有限公司有了一个初步的了解。接下来的时间里，我们在飞碟新材料有限公司里进行了为期长达五周的生产实习。在实习过程中，我们了解到公司的产品的整个工艺流程是：钢板下料→钻孔→电解除油→酸洗除锈→热板除锈→镀铜→烫干检验→改轧→校平→剪定长→粉初烧→初轧→复烧→精轧校平→成品检验→上油包装→终检入库.烧结车间：
1.质检部（初检）
质检部，顾名思义，就是质量检测，为产品质量把关。我们肩负着公司每个产品的质量安全，为公司树立品质美好形象的责任。我们从原材料、半成品、产成品、包装物等各个环节抓起，严格做到不合格产品严禁出厂。对合金板中各成分铅、磷、铜、锌等含量测定，同时对产品硬度进行测定，是否达到要求。
2.质检部（终检）
质检部，以产品的含量达标为基础，检测合金板的厚度、侧宽、表面质量等各项指标，严格把好质量关。
总之，质检部从产品的内在质量把好第一关，从外在质量把好最后一关，质检人从始至终为保障产品的质量而努力着。
3.包装
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。在车间中，首先将合金板刷一层油防止被腐蚀，再用一层油纸裹在其上，外部用包装材料包装。包装的目的：
①实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段；
②保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失；
③给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等。
4.轧制
轧制是一个必不可少的过程，一般用的机器有，二辊冷轧机、油坑轧机、校平机、剪板机。由于这些机械都属于大型机械所以操作一定要按照规程来。
精密改轧机作业指导书
1）开机前先进行设备点检，并看懂工艺卡的有关要求
2）对电镀车间送来的镀板应在30min内安排用轧机先轧一遍把镀层轧致密，防止镀层氧化生锈。
3）调整轧辊间隙，使首块改轧板厚度公差符合要求，再小批轧几块，要保证测量结果能够重现，才能连续进料改轧。
4）连续改轧时，钢板厚度快到应轧厚度时对改轧板厚度进行分类，再进行改轧，同时把明显有月牙形的板子挑出，以便进行专门校正。
5）两边厚度公差较大板，厚的一端公差去正偏差薄的 一边取负偏差，使整块钢板不出现月牙形。
6）两头公差较大的钢板，要通过不断增大轧制量的方法多次进行改轧，以缩小两头公差。
7）改轧每次轧的量不超过0.15mm。轧制次数不小于三次。
8）轧制过程中注意镀铜层是否起皮，一经发现停止生产报告质检部检查原因。
9）终业时关闭电源，清点数量，整理室内卫生。
改轧工序质量管理表
检验项目
厚度公差
侧弯弦高
±0.02≤5mm 标准范围 测量工具 名称 千分尺 钢板尺 检验频数及手段 首检 频数 4 4 手段 不记录 不记录 自检 频数 1/20M 1/20M 手段 不记录 不记录 巡检 频数 手段 全 全重要度 记录 重要 记录 一般
电镀车间：
1.剪板
一般来说剪板是必须要的过程，该过程需要先用吊机将大的钢板吊至剪板机前，然后根据所需制备的材料将钢板剪至适当的大小，此时需要调整剪板机的刀口与支点的位置来使板剪至要求，就可以开始剪了。剪完之后要进行钻孔之后方可送至电镀车间进行电镀，钻孔的目的是为了电镀时的挂板。剪板用的板分为冷板和热板两种区别在于热板上有一层氧化膜一般会比冷板看上去黑一些。而且为防止钢板在存放发生氧化生锈一般上都会涂有一层防锈油，所以在电镀前必须除去油才能进行电镀。
2.电镀
剪板之后就是电镀过程如下：备料（就是把剪板车间剪好的板运到电镀车间即可。）→电解去油→清洗→水洗→酸洗除锈→打磨水洗→活化→镀铜→镀液回收→清洗→热水烫平→检验→合格品装库.电解去油：
1.2.3.4.5.6.7.8.开启风机和加热器，对设备进行日常点检，清洗铜挂钩、挂架、挂座、过滤器、滤芯等辅具，把清洗槽更换清洗自来水。由电镀技术员按镀铜工艺规范要求安排当班值班组对除油槽的槽液补充化学试剂。把钢板挂到挂架上，钢板平面相互之间不能重叠，清点块数。测量除油槽液的温度必须达到80度以上。升降行车将挂架上的钢板吊入除油槽，打开闸刀开关至阳极，进行电解，电流密度应控制在（5—10A/dm*dm），除油时间（4—8min）。当钢板油污严重时，可进行短时间的阴极除油，时间不超过1分钟，但出槽前必须是阳极去油状态。关闭除油闸刀开关至断开，将钢板吊出除油槽，分别吊入清水清洗槽，二次漂洗，漂洗时间为各5—8秒，以除去残留在钢板上的碱液和硅胶。出清洗槽时，用目测检验表面油污是否去净，采用不挂水珠方法检验。把除油后的块料整体浸入水中，迅速提起，表面若不挂水珠为除油干净，否则为除油不净须返工。
9.去油槽三个月清缸一次，用水泵抽出槽液寄放在放干水的清洗槽中，清除沉渣后，将槽液返回去油槽中，并进行补料。
酸洗除锈：
1.工作前用试纸检查酸浸槽槽液的PH值，若PH值大于3时，须报告技术员补充化学
试剂。
2.将除油漂洗后的钢板吊入酸浸槽，浸泡3—6秒钟后转入流动水槽。
3.在清水槽里使用NO150号耐水砂纸手工打磨钢板表面，作业人员分别站在水槽两边，一手抓钩，一手拿砂纸，目的除去钢板表面的锈迹和氧化膜。检验是否除净氧化膜的方法除目测外，可用白手套触摸钢板表面，应无明显痕迹。
4.表面有微量油迹时，可加少许纯碱擦洗处理，油污严重时，必须检出重新去油。
5.锈蚀未能打净的，须入浓盐酸槽再浸泡，待除锈处理后再进行打磨擦洗。
6.每槽擦洗时间控制在8分钟之内，防止把钢板遗落在槽中。
7.擦洗完毕后上挂架，检查块数。
8.目测检查锈迹是否除净，钢板表面应呈银灰色。
9.除锈干净的钢板经流动水槽中漂洗干净后，转入活化槽中活化，活化槽试剂的配制
由电镀技术员完成，PH值为8±0.5，槽液常温，活化槽液应隔1天更换。
镀铜 ：
1.开启整流器，过滤器等电镀设备，并进行点检，2.由技术员按镀铜工艺规范要求对镀铜槽的镀液补充化学试剂，使镀液的PH值为9
±0.5，温度控制在45摄氏度±5 摄氏度，电流密度为0.8—1.2A/dm³,电镀时间为6－15分钟。
3.镀槽中的阳极铜长度应不小于镀件的长度，面积与镀件面积相对应。
4.将活化槽取出的钢板吊入镀铜槽后，首先用计算好的冲击电流值冲击30秒使铜离子
迅速附着在铜板表面，减小铁的化学溶解，冲击电流的计算方法，1.0Ax镀件面积（双面）
5.冲击30秒后，再逐渐把电流回到1/2冲击电流值镀30秒，再用0.8—1.2A/dm³电
流密度施镀，直至继电器报警后出槽。
6.进行首槽试镀后，应进行首检，观察确认外观质量，合格镀铜板的外观质量要求是：
a镀层颜色为玫瑰红色，颜色均匀，有光泽；b表面无黑灰、无锈点、无污渍、无划伤痕迹。确认合格后再连续生产。
7.镀件出镀铜槽后，将镀件吊至装满清水的回收槽，镀件在清洗中回收了镀液，可在配制镀液时使用。
8.经清洗槽两次漂洗后，可转入热水烫干工序。
9.镀铜槽液在工作时应使用过滤器搅拌过滤，镀液三个月进行一次净化处理。
烫干及检验 ：
1.热水槽的水温应控制在80摄氏度以上。
2.镀铜板吊入热水槽烫干，时间约为8－10秒。
3.出槽后用毛巾抹净表面的残余水渍。
4.下挂，从挂钩上取下镀铜板，边下挂边检查镀铜板的双面外观。
5.合格品镀层颜色呈玫瑰红色，致密、均匀、有光泽、无烧焦、无铜灰水渍。
6.镀层结合强度的检验方法：用刀片在镀铜板的任意部位划成网状，用宽胶布贴紧划
痕，再垂直向上扯下胶布，不允许镀层被扯下。
7.将合格品码放堆整齐，清点数量装车送轧制车间改轧。
8.终业时，关闭水电开关，整理好室内卫生，填写质量记录。
衬套车间：
仓库 作为组长，我的任务是 1确保组员们的安全
2组织协调好员工，确保货物正常流通
3提高工作效率
4传达上级指示
5发现，反馈出现的问题，调节好组员的心态
6维护现场工作秩序，各种纪律
7努力工作，起到带头的作用
工作内容：我们六个人要其心协力合理分工将三楼的货物，运到另一个仓库里，货物都是箱装的，运送起来比较方便。三楼的人负责将货物从小仓库运输到一个垂直运输机上，然后电动运输到一楼，一楼的人再从运输机搬到手推车上，运到大仓库，到大仓库后，分类摞起来。由于货物比较重，最重的要40公斤，所以装卸货主要有四个男生负责，女生负责给货物分类。带我们的李师傅时管理仓库的老员工，在他的帮助下，我们工作越来越顺利，效率也越来越高，由于天气炎热，中午小仓库能达到四十左右度，李师傅，就叫我们休息一下，凉快是再做工作。由于大家工作热情高，配合的好，因此工作效率很高。每天都能完成既定的工作。
仓库的工作不仅仅是搬搬箱子，还有电脑数据的存储，产品有上百种，主要就是把产品的名称，加工方式，尺寸大小等等输入到电脑里，这个工作不是很累，但是需要无比细心，工件的型号特别多，并且产品名称特别相近，比如“yc6108zq，yc6108zqb，yc6108cq”等等，还有同一个名称，还有不同的加工方式，比如“五十铃，”我们要配合主管，把数据输入到电脑存档，以便以后调用。
由于实习时间有限，不可能每个人都能实习到每一个小车间，因此，我们休息的时候，就会去其他车间转转，我第一次休息时，去的衬套车间的包装，首先是将成品蘸油，作用是防止生锈，然后是用单层塑料包起来，装进规格相同的箱子里，用胶带封好，就可以发货了。这个工作需要细心和耐心。第二次去的衬套车间的质检，这里，主要是检查衬套是否符合规格，是包装的前一步，工人生产出来的产品，有时会有瑕疵，要一个一个拿在手上看有没有缺口或者凹凸不平的地方，有些产品还要检测宽度，用的是一个等高器，将衬套塞进去，如果窄了，会很轻松进去，如果宽了，便塞不进去，最后便取得合格产品。
下面是YC4110Q连杆衬套的检验基准：1剪板宽度（40.5±0.20）、外观 ：无过大毛刺，无压伤痕迹，无明显平行四边形。2落料长度（128.2±0.10）、垂直度（≤0.30）、外观：无压伤、划痕、合金塌陷、无过大毛刺。3打标机深度：清晰、不伤钢背、F标记。4两端长度（127±0.10）、外观：锉削后两端毛刺不划手、垂直度（≤0.30）。5一弯扭曲：表面无明显压伤痕迹，注意弯曲弧度、外观：表面无明显压伤合计、平行度：成型后看定位端无明显错位，要求≤0.30。6成型外径：大于成品0.5~1mm，大口尺寸约大于其他部位尺寸、外观：无压伤、挤痕，我、无合金开裂。7整形外径：检验模Φ42.097，加压2.6MP、厚度差≤0.05、内径： 整形珠Φ37.6~37.7、粗糙度：Ra0.8、外观：无压伤，划痕，无合金开裂，无错位。8平常倒角外角：0.5*15度，无毛刺内角0.5*45，无毛刺长度：39.73——39.83。9清洗外观：清洗后无污垢，夹渣，上防锈油需均匀覆盖。10包装外观：专用薄膜滚包装，箱子扎紧，打包带需交叉打上三根。
实习后感:
五周的生产实习，这么快就结束了。这次长期的实习，给我最大的感触就是，有些工作，并不需要很高的技术，而是看这个员工是否有耐心，是否细心，是否有恒心，是否对自己的工作负责。这次实习让我知道了并不是每一样的东西都会如我们想象的那么美好，任何东西的获得都必须要付出劳动。劳动的过程是艰辛的但也是快乐的。同时由于在实习过程只能我们出现了一些问题让我认识到，不论什么时候都要保持一种积极的向上的心态以及永不放弃的精神和奋斗的激情。就像我们大家一样刚开始去的时候大家都很积极可是一周之后的热情已经没有一开始那么高了，大家的激情随着每天的工作不断减少。实习时也不那么卖力了，所以无论如何我们都要不断从生活中寻找动力热情，来激励我们前进。
实习才知道，自己书本上学到的东西是多么的有限。只有将理论联系实际将我们所学运用到生产实践中才能够学以致用。
在这次实习的最后一天，由飞碟新材料有限公司的刘总给我们召开实习总结会，在会上，我们观看了首席执行官的部分视频，通过海尔的成功，我们看到，从砸冰箱到找螺丝，正是海尔将细节贯穿于全部的经营管理中，才能使海尔的产品得到广大客户的认同；通过科学的人才机制，海尔的人才队伍去劣存优，永远保持活力和竞争力，也正是这支战斗力强大的队伍，成为海尔叱咤商坛，傲视群雄的最重要的资本；凌敏抓住了邓小平南巡讲话中透露的中国国策的大势走向，超前的建成了海尔科技工业园，第一次扩大了企业的规模，抓住了发展机遇；通过对历史上经济规律的研究，凌敏在以冰箱为单一产品的模式下，超前的建成了家电产品多元化发展的格局，并为应对WTO和网络时代的到来，进军海外市场，为海尔的全球化发展战略打下了坚实的基础……通过这些，海尔的事业得以稳定快速的发展，用14年的时间赶上并超过了科龙集团，成为第一个中国的世界品牌。
作为一个企业而言，细节，以人为本，善于把握机会，创新，是企业战无不胜的根本。
最后引用海尔总裁的一句话：什么叫做不简单？能够把每一件简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真的做好它，就是不容易；什么事不平凡？把每一件平凡的事做好就是不平凡。让我们以此共勉。
