某第三周实习小结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“实习第三周小结”。
实习小结
时间飞逝，这一周又过去了。这一周新合力的高炉的炉况比较顺行，煤气流分布合理。烧结厂的烧结矿产量跟不上去，导致高炉的炼铁量一直提不上去。设备有时还要出点问题，也要影响高炉的生产。我们带领我们班的兄弟认真在每一个岗位学习，每天下班后还要讨论当天所遇到的问题及解决办法，还要和他们一起讨论公司的企业文化。
这一周我们主要讨论的是企业目标“最好的质量，最低的成本，最高的待遇，最好的环境”。最好的质量——卓越的品牌力。品牌，往往凝聚着企业管理者和员工的智慧和能力，更是企业追求的核心价值观的最终体现，同时更反映出客户对我们产品的认可度和青睐度。最低的成本——竞争力。竞争力是企业产品在市场角逐或比较中体现出来的一种综合实力。最高的待遇——凝聚力。企业给员工的待遇，是指一个企业支付给员工的工资收入、福利待遇、奖金、期权、股票等有价报酬和企业为员工搭建的个人成长的学习培训，练习机会及社会荣誉、感情和精神瞒住度等综合条件。最好的环境——吸引力。环境是员工工作生活的周边因素总和。包括硬件环境和软件环境。硬件环境是指生产、设备、生活等客体条件，软环境则指制度、文化、氛围、社会关系等条件。
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：（1）料尺停滞不动。（2）风压急剧升高，风量随之自动减少。（3）炉顶煤气压力降低。（4）上部悬料时上部压差过高，风口焦炭仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃。但要注意，当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。处理悬料是一件十分细致的工作，一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二是要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。（1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70％左右。（2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料，第一次
坐料后回风压力约为原风压的60％左右。（3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复正常炉温。（4）坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加一些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。（5）连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。（6）连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。（7）对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。
炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水等因素造成的。它们的征兆是：（1）炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料；（2）改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重，上部结厚炉喉煤气CO2曲线在结厚方向的第一点CO2值高于第二点，严重时高于第三点；（3）风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量；（4）结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。处理上部结厚的方法是：（1）当某一方向频繁出现CO2曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉。（2）若上述方法无效，应降低料面、停风炸瘤。（3）认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。处理下部结厚的方法是：（1）在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些。（2）改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。（3）采用集中加%)# 批净焦和加酸料的方法洗炉。（4）用均热炉渣洗炉。（5）用萤石洗炉。（6）减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平。
亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅度波动，容易产生结
瘤。所以在高炉操作中要千方百计防止亏料线作业。当发生亏料线时，要根据亏料线时间长短和深度进行处理。一般亏料线1小时左右应减轻综合负荷5~10％亏料线深度达到炉身高度的1/3以上时，除减轻负荷外还要补加1~2批净焦，以补偿亏料线所造成的熟量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好的高炉，亏料线作业的影响越大，所需减轻负荷的量也要适当增加，因此，当发生亏料线作业时，应根据情况减少入炉风量、尽快赶上料线，按料线作业。
高炉连续崩料的征兆是：（1）料尺连续出现停滞和塌落现象。（2）风压、风量不稳、剧烈波动，接受风量能力很差。（3）炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。
（4）风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。（5）炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的连续崩料，能使炉缸急剧向凉，必须及时果断处理，处理方法是：（1）立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。（2）加入适当数量的净焦。（3）临时缩小料批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘。（4）出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。（5）只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。
以后在工作中要把理论知识与实际生产联系起来，争取把知识，技术，学精，学透，方便以后为我们公司的发展做出贡献。
2011年3月6日
