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生 产 实 习 报 告
热动10-1班
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生产实习报告
为期三周的生产实习终于结束了。在这三周内我们的收获很多，也让我们马上毕业为即将登上工作岗位做下铺垫。
这次实习总体分为两部分：一部分为去厂或工地实践实习；另一部分为上机由老师带领做仿真系统模拟操作实习。其实呢，锅炉房就是锻炼我们的最好地方了。当我们一进锅炉房就亮眼了，就有一种似曾相识的感觉，慢慢回想和老师的讲解我们就想到许许多多书本上的知识。
锅炉是火力发电厂的三大主机中最基本的能量转换设备。其作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤。现代大型电厂锅炉一般是先将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉燃烧放热并产生过热蒸汽。我们去锅炉房时，正是校园供暖前检修工作。所以我们看到了炉排，炉条链和锅炉内部。锅炉的型号也是不相同的，我们记了有SZL4.2-0.7/95/70-AIII.其中S是代表的双锅筒，Z是说纵置式锅炉，L是链条炉，4.2MW的功率，蒸汽是0.7M Pa，产生热蒸汽的是95摄氏度，70摄氏度是回水温度，AIII是三类烟煤。后来还看了一个DIL10.5-1.0/105/100-AIII，道理是相同的。在锅炉中实现煤的化学能转换成蒸汽的热能时‘进行着四个相互关联的工作过程，即每份制备工程，燃烧工程，通风工程和过热蒸汽的生产过程。由此可将电厂锅炉划分为这样几个系统：制粉和燃烧系统，烟风系统，汽水系统。煤粉制备过程是在煤粉制备系统内进行的。煤粉制备过程的任务是将初步破碎后送入锅炉房的原料磨成符合锅炉燃烧要求的细小煤粉颗粒，供锅炉燃烧。燃烧过程在禄堂内进行的，其任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温火焰和烟气。为了使燃烧过程稳定持续地进行，必须连续提供燃烧需要的助燃氧气和将燃烧产生的烟气及时引出锅炉，这就是由锅炉的烟风系统来完成的通风过程。汽水系统的主要任务是通过各换热器设备将高温火焰和烟气的热量传递给锅炉内的工质。
煤是由煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在煤粉磨制过程中需要热空气对煤进行加热和干燥。送风机将冷空气送入锅炉尾部的空气预热器被烟气加热。从空气预热器出来的热空气一部分经排粉风机送入磨煤机种，对煤进行加热和干燥，同时这部分热空气也是输送煤粉的介质。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经煤粉燃烧器进入炉膛燃烧。由空气预热器来的另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与燃烧反应。
锅炉的炉膛具有较大的空间，煤粉在此空间内进行悬浮燃烧。煤粉燃烧放出热量，燃烧火焰中心具有1500摄氏度或更高的温度。炉膛周围布置大量水冷壁管，炉膛上部布置着顶棚过热器屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其受热面管内有水和蒸汽流过，既能吸收炉膛的辐射热，使火焰温度降低；又能保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣粘结在烟道内受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，然后再向下流动I加你入垂直烟道。在锅炉本体的烟道内部布置有过热器，再热器，省煤器和空气预热器等受热面。烟气在流经这些受热面时以对流换热的方式将热量传递给工质，这些受热面称对流受热面。过热器和再热器主要布置于烟气温度较高的区域，称高温受热面，而省煤器和空气预热器布置在烟气温度较低的尾部烟道中，故成为低温受热面或尾部受热面。烟气流经一系列对流受热面时，不断放出热量而逐步冷却下来，离开空气预热器的烟气温度已经相当低，通常在110到160摄氏度之间。
由于煤中含有灰分，煤粉燃烧缩生成的较大灰粒沉降至库塘底部的冷灰斗中，逐渐冷却和凝固，并落入排渣装置，形成固态排渣，大量较细的灰粒随烟气流动一起离开锅炉。为了防止环境污染，锅炉的排烟首先流经除尘器，使绝大部分飞灰被捕捉下降。最后，只有少量细微灰粒通过引风机随烟气排入大气。
在锅炉房一个不起眼的地方，也是必不可少的地方必须介绍。那就是水处理房，它的作用就是要把水中钙镁盐类的含量降低，俗称软化，防止锅内结垢现象。最常见的有盐池，最常用的是数值交换。
磨煤机是最重要的工具，它把煤磨好了工作效率就会很高，可影响磨煤机工作因素有很多，如转速，转速太高，离心力过大，煤来不及磨碎就通过碾磨不见；而太低磨煤机磨的过细，损耗增加。通风量的大小主要影响磨煤出力和煤粉细度。风环气流速度应能保证在煤粉细度下的磨煤出力，碾磨压力，燃料性质也对其有影响。
煤粉制备系统可分为直吹式和中间储仓式两种。所谓直吹式系统，是指煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧；而中间式制粉系统，是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给煤机送入炉膛燃烧。它的辅助设备有给煤机，粗粉分离器，细粉分离器，给粉机，排粉风机等。
固体燃料颗粒的燃烧过程是一个相当复杂的无力化学过程。与燃烧化学反应进行的同时还伴随着某些物理过程，如传质和传热，动量和能量的交换等。
炭粒的多相燃烧反应由几个连续阶段组成，即参加燃烧的氧气从周围环境中扩散到炭粒的反应表面；氧气被炭粒表面吸附，在炭粒表面进行燃烧化学反应；燃烧产物由炭粒解吸附；燃烧产物离开炭粒表面，扩散到周围环境中。燃烧过程可处于三个不同区域，有动力燃烧区，扩散燃烧区，过度燃烧区；对层燃炉来说，燃烧块煤时，一般燃烧是在扩散区进行的。因此只要能保证及时着火即可，而过分提高燃烧区的温度对强化燃烧的作用不大，主要应该提高气流速度以强化扩散。因此，对于层燃炉，采用强制通风是强化燃烧的主要措施。
煤粉的燃烧过程大致可分为三个阶段，着火前的准备阶段，煤粉气流喷如炉内至着火这一阶段为着火前的准备阶段；燃烧阶段，煤粉着火以后进入燃烧阶段；燃尽阶段，是燃烧过程的继续。
锅炉点火装置主要是在锅炉机组启动时，用它来点燃主燃烧器的煤粉气流。此外，当锅炉机组在低负荷运行，或者当燃煤质量变差，炉膛温度降低，危及煤粉气流的稳定，炉内气流发生脉动以致有熄火危险时，也用点火装置来稳定着火和燃烧，同时也可作为辅助燃烧的一种手段。
现代大、中型煤粉炉常用过度燃料的点火装置，可分为气——油——煤粉的三级点火和油——煤粉的二级点火系统两种。三级点火系统是用点火器点燃火能量最小的气体燃料，在点燃雾化的燃料油，最后点燃主燃烧器的煤粉气流。二级点火系统则采用一种过度燃料——燃料油，即用点火器点燃燃料油，再点主燃气煤粉气流。
锅炉中吸收火焰和烟气的热量使水转化为饱和蒸汽的受热面积称为蒸发受热面。自然循环锅炉的蒸发设备由汽包、下降带、水冷壁、联箱及连接管道等组成。
汽包、下降带、水冷壁、联箱、连接管道等位于炉外不受热。水冷壁布置在炉膛四周，接受炉膛内高温火焰的辐射传热。给水经省煤器加热后被送入汽包，在汽包内保持一定的水位。汽包内的水通过下降带，水冷壁下联箱进入水冷壁，水在上升管内受热达到饱和并部分变成蒸汽，形成汽水混合物，由于上升管吸热，其管内汽水混合物的密度小于下降管内水的密度，再者的密度差使上升管内的汽水混合物自动上升，然后由水冷壁上联箱经汽水引出管引入汽包，并在汽包内依靠汽水密度差和分离装置的作用.进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器系统；分离出来的饱和水与给水混合后再流经下降管，继续循环。由汽包，下降管，上升管，联箱和连接管道所组成的闭合蒸发系统，成为水循环回路。工质在依次沿着汽包，下降管，下联箱，上升管、上联箱、导汽管、汽包这样的循环回路流动过程中，其流动的推动力是由汽水密度差产生的，故成为自然循环。
为维持蒸发受热面中工质的良好换热，受热管子中的工质要有足够多大的流速。在亚临界压力时，由于汽水密度差的减小，工质在循环回流中的流动速度下降，这是需要用辅助循环泵来推动工质的流动，这是一种控制流动方式。对于采用控制流动方式的控制循环锅炉，循环泵是其重要的蒸发设备之一。
水冷壁是汽水系统中最为作用的一种，它是用作加热水和过热蒸汽的，它设有蒸发区段。现代锅炉的水冷壁主要有光管式、膜式和销钉式三种类型。现代大中型锅炉普遍采用膜式水冷壁，膜式水冷壁是由鳍片管焊接而成。
膜式水冷壁具有如下优点和缺点：1）膜式水冷壁使炉膛具有良好的气密性，适用于正压或负压的炉膛，对于负压炉膛还能减少漏风，降低锅炉的排烟热损失。2）对炉墙具有良好的保护作用。膜式水冷壁将炉墙与炉膛完全隔开，炉墙接受不到炉膛高温火焰的直接辐射，因而炉墙不用高温耐火材料，秩序轻质的保温材料，是炉膛重量减轻很多，便于采用全悬吊结构。炉墙蓄热量明显减少，燃烧室升温和冷却快，使炉启动和停运过程缩短
3）、在相同的炉墙面积下，膜式水冷壁的辐射传热面积比一般光管水冷壁大，且角函数x=1，并用鳍片代替部分管材，因而节约高价材。
4）、膜式水冷壁可在现场成片吊装，使安装工作量大大减少，加快了锅炉安装进度。5）、膜式水冷壁能承受较大的侧向力，加大了抗炉膛爆炸的能力。缺点是： 1）制造、检修工作量大且工艺要求高。
2）运行过程中要求相邻管间温差小。为了防止管间产生过大的热应力，使管壁受到损坏，在锅炉运行过程中相邻管间温差一般不应大于50℃。
3）设计膜式水冷壁时必须有足够的膨胀延伸自由，还应保证人孔、检查孔、观火孔等处的密封性。
4）采用敷管炉墙的膜式水冷壁，由于炉墙外无防护和框架梁，因此刚性差。为了能承受炉膛爆炸产生的压力及炉内气压的波动，防止水冷壁产生过大的结构变形或损坏，在水冷壁外侧、延炉膛高度每隔一定距离布置一层围绕炉膛周界的腰带横梁，即刚性梁。
省煤器和空气预热器是现代锅炉不可缺少的受热面。由于他们装在锅炉尾部烟道内，故统称为尾部受热面。省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水设备。省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟箱内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以吸收炉内高温烟气的辐射热。
省煤器可以节省材料，可以改善汽包的工作条件；还可降低锅炉造价。
空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气的设备、空气预热器对锅炉的作用有进一步降低排烟温度，提高锅炉效率；改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧热损失；节省金属，降低造价。由于炉膛温度提高，因而强化了锅炉内的辐射传热，在一定的蒸发量下，炉内水冷壁受热面可以布置的少一些，节省金属材料，降低锅炉造价；
改善了引风机的工作条件。由于排烟温度的降低，改善了引风机的工作条件，同时也降低了引风机电耗。
空气预热器按传热方式可分为导热式和蓄热式两种。目前电厂锅炉常用的空气预热器有钢管式和回转式两种。
尾部受热面有低温腐蚀其危害有：1）导致受热面泄露，大量空气经泄露点短路进入烟气中，影响锅炉燃烧所用的空气量，并使送、引风机负荷增加，电耗增大；
2）造成低温粘结性积灰，这种积灰与管子金属结成一体，在锅炉运行中难于消除，造成排烟温度升高，引风阻力增加，锅炉出力下降，严重时被迫停炉清灰； 3）严重的腐蚀将导致大量受热面更换，造成经济上的巨大损失。
锅炉燃用的燃料中含有一定的硫分，燃烧时将生成的二氧化硫，其中一部分又会进一步氧化成三氧化硫。三氧化硫与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽。当受热面的壁温低于硫酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽就会在壁面上凝结成为酸液而腐蚀受热面。
减轻低温腐蚀的措施有减少烟气中三氧化硫的含量；二是提高金属壁温使壁温避开严重腐蚀区域；此外还可以采用抗腐蚀材料制作的低温受热面。
这些知识就是这次实习又让我们巩固了一次，熟悉的掌握这些重要知识对我们将来参加工作有很重要的意义。
工厂锅炉房实习完之后我们就又做了仿真实习。对操作系统先熟悉后具体操作，试着用电脑控制来完成对整个发电厂实行控制！对锅炉，汽机，风机，泵等全面控制。
这次实习真的收获很多，感谢学校给予的这次宝贵机会，也感谢老师对我们的内心指导！
