金工实习报告二（推荐）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“金工实习报告2”。
有一句名言是这样的：“时间是检验真理的标准”。这句话是永远都是符合时代的潮流，特别是对于我们大学生来讲，来大学并不是像中学那样学习的，我们要掌握的并不只是知识，还有必要的技能，从而才能更全面，大学出来的学生要的是技术和理论综合型人才。作为本科生的工科专业，按照教学大纲是需要进行金工实习，但每个专业的实习时间是不一样的，我们高分子专业是为期一周的金工实习，对于从未接触过的金工实习，我感到有一点的兴奋。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。对于一周的金工实习情况，现在我就作出如下的介绍，主要是钳工、机加工、电焊、气焊等的情况。实习概述：
在进行金工实习的开始，老师们就特别强调安全问
题，这是老师对学生的要求，也是培养学生们进行带有
危险性工作的安全意识。钳工：钳工是金工的工种之一，也是我们这一周内用最多时间来学习的。刚要进行钳工操作时，老师首先给我们播放了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。通过碟片的演示和老师的讲解，明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。进到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们就开始自己着手工作了。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错的话，可能会使自己加工的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯钢了。我原先以为锯钢嘛，就那么来回拖的拖着
锯，没什么大不了的。但如果不是实际上亲手操作一回的话，是不会明白事实上的锯钢，也是讲究诀窍的和充满耐心的。锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，只要注意一些技巧就可以了。我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法和有耐心的话，也说不上什么苦。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，就这样反复的锉。锉完整以后，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然加工而成的工件并不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，不过累的并不只是我们，还有在一旁指导的老师，老师们也是在车间内来来回回的巡视着，遇到不明白的问题，老师就会耐心的给我们讲解，必要时还亲自动手示范给我们看，所以我们的累也就不值一提了。看着自己的加工成果，我们最
想说的就是感谢指导我们的老师了。
机加工：车削加工机加工顾名思义就是用机械对金属材料进行加工，同样也是非常注 重亲手操作。车削加工主要的工具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。
车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。安装车削工具也是很讲究的，并不是随便的摆放就可以的，下面就是提到安装工具时需要注意到的几点：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。加工好的工件接下来就是将整个工件切断了，切断这个环节也是一个马虎不得的的事情，需要注意一下几个要点：：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断 刀伸出刀架的长度应该尽量的短。3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形 和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。焊接：这一天我们起的比较早，因为这一天的实习是到学校外面的一个金工实习基地进行的，去那里主要进行气焊、气割和焊接的实习。我在这里就主要讲解一下焊接吧，这是我亲手操作过的，写起来也比较顺一点。焊接也是属于金工的工种之一，通过老师的讲解，我们主要学习的是手工电弧焊和氧—乙炔焊。在开始实际操作前，叶老师先是给我们详细讲说有关焊接的理论知识。焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前
要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。虽然是比较简单的一种，但是操作起来的话还是比较麻烦的，试着焊接一个工件，结果焊缝都是弯弯曲曲的。老师跟我们讲：“做这一门工作是需要经验的积累的，没有过多的工作积累是达不到要求的。”所以焊接这一份工作是需要反复练习才能有一定的效果的。总结：以上是我从金工实习中选出的几个亲手操作的工种来介绍,其它的工种如数控、气割等就不多加介绍了。虽然这一周的金工实习很短，但是也给了我们很多书本里都学不到的东西，这就是实践和理论的差别。从这次实习中我受益匪浅，获得了很多关于金工方面的专业知识，也学到了一些做人做事的道理：做什么事都要耐心和思考，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，那是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，重要的是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，勤时自勉，有所收获，才能达到这次实习真正的目的。
