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实 习 报 告
专 业： 机械设计制造及其自动化 性 质： 认识实习 学 年： 2014～2015 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名：
实习起止日期：2014年8月25日—2014年8月29日
黑龙江科技大学
机械工程学院
实习报告
一．认识实习目的通过认识实习，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。提高动手能力，加强社会活动能力，为我们以后专业实习和走上工作岗位打下基础。
二．单位简介
1.哈尔滨电机厂有限责任公司。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。
2.哈尔滨轴承股份有限公司。哈尔滨轴承集团公司是中国轴承行业三大生产基地之一。主要为汽车、机床机电、冶金矿山、石油化工、航空航天、国防军工等行业和企业配套服务。产品销往国内各省、市、自治区，还远销欧美、东南亚等国家和地区。
3.哈尔滨特种塑料制品有限公司是黑龙江省兴业塑料集团的子公司，拥有先进的工艺装备和齐全的检测设备，是研究、开发、生产各种塑料制品、塑料设备的专业公司。
公司秉承真城、务实、高效、进步的原则为客户提供更好的服务并以新的理念，依靠技术创新和严格的管理体系为广大用户提供满意的产品和完善的售后服务。4.哈尔滨哈轻塑胶有限公司，国有控股企业，黑龙江省从事塑料成型加工的龙头企业，被誉有龙江塑料注塑“航母”之称。是黑龙江省内最大的汽车塑料零部件系统、物流配套产品供应商。重点生产汽车外挂件和内饰件，还有民用塑料商品。
三．实习过程与内容
实习动员会 实习开始之前，我们首先在本校进行了动员会。老师强调了这次实习的目的和对后续学习的重要性。并且提出了具体的要求：
1.在安全上，强调带帽子进厂，穿好服装；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。2.在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的 3.携带实习日记，服从工作人员安排，认真请教、学习。4.按计划完成实习任务，不得缺席。
实习过程安排参观哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨轴承股份有限公司，哈尔滨特种塑料制品有限公司，哈尔滨哈轻塑胶有限公司。实习最后一天参观本校实验室。
哈尔滨哈轻塑胶有限公司、哈尔滨特种塑料制品有限公司
8月26日上午，我们来到位于松北的哈轻塑胶有限公司。该公司注册资本6,252万元，位于松北区松浦镇工农路2号，占地面积10万平方米。注塑加工制品注塑量从100克到50000克成系列配套，注塑锁模力80吨至4000吨，年注塑加工能力18000吨，是黑龙江省从事塑料成型加工的龙头企业。
哈尔滨哈轻塑胶有限公司拥有一支高素质的员工团队，其中，各类中高级专业技术人员103人。目前已有各种加工检测设备276台套。是黑龙江省注塑行业唯一一家国家级高新技术企业，近三年获得国家专利9项。
公司重点为中国长安哈飞汽车有限公司配套生产外饰件，为法国佛吉亚、哈飞汽车配套生产轿车和电动车内饰件，连续五年获得中国长安哈飞汽车公司最佳供应商荣誉称号;物流系列配套产品主要为港口，医药企业、物流企业、食品、饮料等行业，生产各种塑料周转箱、各种规格的塑料托盘、环保清洁桶等 在工厂技术工人带领下，我们来到厂房，看到好多台注塑机以及一旁堆放的原料。通过技术人员我了解到注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
此外还见识到很多加工用的大型磨具，以及加工成品的汽车工作台。观察了工作台拼装的整个过程等。当日下午，我们还参观了哈尔滨特种塑料制品有限公司。哈尔滨特种塑料制品有限公司是黑龙江省兴业塑料集团的子公司，拥有先进的工艺装备和齐全的检测设备，是研究、开发、生产各种塑料制品、塑料设备的专业公司。现有塑料加工、机械制造、机电等方面的多名专家，构成了一支强大的科技队伍，并与大专院校、科研单位合作，可自行开发、研制各种塑料制品、通用及专用塑料设备和市场急需的新产品、新设备。
该公司是研究、开发、生产各种塑料制品、塑料设备的专业公司。公司主要经营HDPE(双壁波纹)大口径波纹管。通讯用塑料管材：HDPE双壁波纹管、HDPE硅芯管、多孔管、实壁管、彩色子管、彩条子管、PVC波纹管。农用管材有双壁螺旋管、自来水管、喷灌用管，还可根据用户要求制造各种塑料型材及特种塑料管材等。并生产各种塑料挤出制品的机组、模具及塑料实验用设备等。
经工作人员介绍，工厂存库的管材最多能保存五年，五年之后管材质量会受影响。我们参观了管材加工过程，及原料粉碎过程。其中注塑机冷却系统需使用自来水进行循环降温。另外注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
还了解到加工聚氯乙烯存还在高温使原料熔化，从而让人中毒的危险。此外，了解到成型工艺主要有：注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型和缠绕成型。在工厂的院子里存放着几堆聚乙烯螺旋波纹管，这种管子主要应用于高速公路、市政建设、矿山等领域的排污管。具有耐腐蚀，强度高的特点。此外还有各种电缆保护管，它们是以往传统水泥管的最佳替代品。
哈尔滨电机厂有限公司
8月27号，乘车来到哈尔滨电机厂有限公司。上午我们参加了该公司的实习培训。培训内容包括两部分第一部分当然是安全培训，强调了安全第一的重要性，和进厂要求。第二部分回顾了哈电几十年来的发展历程。
始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业公司占地面积72万平方米，建筑面积33万平方米。现有各类设备3800余台，其中主要设备1800余台，精、大、稀、重型设备300余台。此外还拥有葫芦岛水电大件加工基地、秦皇岛核电加工基地、镇江风电开发基地和昆明中小水电开发基地。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类.公司水轮发电机组的制造能力达到10000MW/年，最大单机容量达到800MW；汽轮发电机的制造能力为30000MW/年，最大单机容量达到1000MW，并具备制造单机容量1000MW水轮发电机组和1200MW级核能发电机的能力
哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8.3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。
当日下午，我们参观工厂厂房，见到很多大型设备，龙门铣床、大型车床以及前苏联时期生产，已经超期服役十多年的功勋设备。据说，每次中央领导人来视察都会在此驻足，可见其重要性和地位。
在工作人员讲解下，我们知道：水轮发电机是用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。
水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。
水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
汽轮发电机是用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。
哈尔滨轴承厂有限公司
8月28日，我们参观了哈尔滨轴承厂。现有总资产36.7亿元，主要生产设备4600余台，年生产能力8000万套。可成系列生产九大类型、各种精度等级6000余个规格和品种的轴承。
哈尔滨轴承集团公司座落在松花江畔的北国名城——哈尔滨。伴随着共和国前进的步伐，已经走过了五十三年的光辉历程。五十三年来，哈轴人用智慧和辛勤劳动填补了中国轴承工业的多项空白。先后获国家科学技术进步和技术创新科学成果奖、国家质量管理奖、全国用户满意产品、国防军工协作配套先进单位等荣誉，为中国轴承工业的发展，为共和国的经济建设和国防事业的发展做出了重要的贡献
哈轴拥有国家级企业技术中心，年平均开发新产品200余种。几十年来，哈轴建立健全了科学的规范化的质量管理体系，已通过ISO9001: 2000质量体系认证，使质量管理体系与国际标准接轨。2005年荣获“中国名牌”称号。2007年2月，哈轴HRB轴承品牌荣获国家商业部公布的2006年度“最具市场竞争力品牌”称号。
哈轴配套开发的各类航空航天轴承达2000多种规格，特别是为“神舟”五号、“神舟”六号载人飞船和长征二号F运载火箭提供几十种配套轴承，受到国家有关部门的赞扬。
“造精品、竭诚服务、增创效益”是哈轴的企业宗旨，也是哈轴人永恒的追求。参观锻压分厂。在这里，师傅向我们介绍了他们引进自德国的四个程序。在这个分厂里的每一个工件都要经过六道工序进行压型，并且都是在800℃下进行的。在经过了锻压以后还要经过实验室严密的检测，抽样进行检查。
参观热处理厂房，见到好几个大炉子，这种炉子须连续24小时工作。此外我们还参观了轴承加工和拼装过程。
本校参观
8月29日，结束校外参观，进行校内参观。早晨八点半，我们来到习舍。这里虽然不大，但是仍有很多机床。像摇臂钻床、卧式铣床、电火花线切割机，无心磨床和滚齿机等。
领队老师向我们讲解了各种机床的工作条件和加工原理，例如：
摇臂钻床具有操作灵活、方便的特性，适用范围广，典型性强。特备是用于大型零件的孔加工。
电火花线切割机是利用电子脉冲放电进行切割。加工过程中需要用润滑剂进行降温和润滑，最大加工深度150mm。
滚齿机可用于切削直齿、斜齿，圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等主要运用滚齿机的对滚进行加工。
本校参观虽然规模不大，但是我们还是学到了很多知识。
四．实习心得
结束了一周的认识实习，虽然很累，但是收获很多。通过实习我了解到了目前制造业的基本情况,见识到了更大型的工厂和设备。第一次亲身感受了所学理论知识与实际的应用的结合。并且了解了很多机床的工作原理及使用方法等。真是所谓的“大开眼界”。
与此同时，我还学到了工厂师傅们勤劳敬业，兢兢业业的劳动精神以及团队合作的精神。很多大型的零件加工，需要的不仅是一个人的技术，更是一个团队共同努力的结果。而一个企业的运作也需要各个车间通力合作才能运行起来。而我们即将面临着从一个学生到一个工人的角色改变，这些工人师傅身上的专业素质和精神也是我向往和追求的。
当然我还是有很遗憾的。由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，出于安全考虑，我们不能多做一些具体实践的操作。但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
本次认识实习，我要感谢我的老师们以及我在工厂认识的师傅们。感谢他们的指导。更要感谢学校和企业提供这样的实习机会，虽然只是认识实习，但是也让我稍稍的浅尝了滋味，让我提高很多，这次实习真是受益匪浅。一定会对我以后的学习产生深远的影响。我也有信心学好本专业，做一个合格的机械人。
