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马钢生产实习报告
热能与动力工程082班 江洋 089014044 今年十月分,我们参加了教学计划安排的为期三周的社会生产实习.我们热能与动力工程的全体学生去了马钢一能源厂,热电总厂,一钢轧总厂精炼分厂,脱湿鼓风机,余热发电,H型钢,罩式退火机组等等.一 马钢简介
马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美誉。现有在职职工7万人，离退休职工3.3万人。1993年，马钢作为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联交所和上海证券交易所上市。1998年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。经过50年的艰苦创业、自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材800万吨配套生产规模，总资产近300亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个 产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR认证。产品出口到 48个国家和地区。
近年来，马钢紧紧围绕“做强钢铁主业，发展非钢产业，建立现代企业制度”三大发展战略，内抓管理，外拓市场，企业经济运行的质量和效益逐年提高。2001 年马钢在全省率先突破销售收入100亿元大关，2003年铁钢材产量分别达到544.6万吨、605.9万吨和556.3万吨，集团实现销售收入167亿元，实现税后利润27.9亿元，在国内冶金行业居第二位。企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国“重合同、守信用”先进单位、全国冶金思想政治工作先进企业、安徽省全心全意依靠职工办企业十佳单位等荣誉称号。
当前，总投资达150多亿元的以冷热轧薄板项目为龙头的“十五”钢铁主业结构调整即将提前完成，“十五”后期配套技术改造项目也在加快推进。“十五”末，马钢将形成1000万吨钢配套生产规模。在此基础上，马钢将继续推进以产品结构调整为主的钢铁主业结构调整，力争早日成为具有较强国际竞争力的现代化大型企业集团。二
余热发电
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温 烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
低温余热发电
纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些专利技术（共7项专利）可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术 电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。别的工业上也有很多，原理都是一样的，一句话利用余热，提高能源利用率
三
风机和余热发电
轴流式压缩机与离心式压缩机都属于速度型压缩机均称为透平式压缩机;速度型压缩机的含义是指它们的工作原理都是依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转变为压力能。透平式压缩机的含义是指它们都具有高速旋转的叶片。“透平”是英文“TURBINE”的译音，其中文含义为：“叶片式机械”，对于这一英文单词，全世界不管哪种语言，都采用音译的方法，所以“透平式压缩机”的意义也就是叶片式的压缩机械。与离心式压缩机相比，由于气体在压缩机中的流动，不是沿半径方向，而是沿轴向，所以轴流式压缩机的最大特点在于：单位面积的气体通流能力大，在相同加工气体量的前提条件下，径向尺寸小，特别适用于要求大流量的场合。另外，轴流式压缩机还具有结构简单、运行维护方便等优点。但叶片型线复杂，制造工艺要求高，以及稳定工况区较窄、在定转速下流量调节范围小等方面则是明显不及离心式压缩机.目前，AV40、56、73、80、92等全静叶可调轴流压缩机，在国内只有陕西鼓风机（集团）有限公司一家生产。
该产品采用先进的三元流模化设计，等内径和三层缸结构，全静叶可 调方式，先进的DCS自动化控制等先进技术设计。采用了国际上先进的三元流模化设计技术，在结构设计中对需部件的通用性和合理性进行综合分析，风机的叶片、曲柄、滑块等为系列化设计，机壳、调节缸、叶片承缸等采用水平剖分三缸型式，无立分面，因而刚性好，能改善热应力分布，减小热变形、噪音、振动等，同时便于安装和拆卸。调节机构中我们运用了合金作为轴承和滑动支承，具有良好的无油润滑作用，不用维护，使用灵活方便，寿命长。该机组采用整锻实心轴等内径转子，叶顶间隙小、刚性好、内泄漏小、效率高；转子叶顶气流速度低，产生的噪音低。该系列产品广泛应用于冶金行业1000～4000M3高炉主风机，还可用作液化天然气、大型空分装置和风洞试验等同等风量、压力气源的装置．
余压发电
在炼铁时，高炉产生大量煤气．大部分煤气和铁矿石发生化学反应，分离出铁．余下的煤气经过减压阀减压进入煤气管网．高压的煤气减压损失了，利用这部分余压来发电，称为余压发电。又叫高炉顶压力发电。TRT。高炉煤气经布袋除尘器除尘后，该高压、高温、干燥洁净的煤气经多道阀门进入透平膨胀机，煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能使工作轮(转子及动叶片)旋转，工作轮带动联轴的发电机发电。
从工作原理上看，TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组，不同的是，原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白浪费掉了，而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
四
热电联产
老区发展介绍:(运行方式为母管制)
1993年：三炉两机（3台220t/h掺烧煤气煤粉炉配套2台50MW抽汽凝汽机组）1998-99年：#
1、#2机组增容改造为60MW 2001年：四炉两机（#4炉为220t/h全烧高炉煤气锅炉）
2003年：五炉两机（#5炉为220t/h全烧高炉煤气锅炉）
2004年：五炉三机（#3机为60MW抽汽凝汽机组）
2005年：五炉四机（#4机为50MW纯凝机组）
2006年：六炉四机（#6炉为220t/h全烧高炉煤气锅炉）
220t/h掺烧煤气煤粉炉主要参数（#
1、#
2、#3炉）SG-220/9.8-M295
五
加热炉
一.马钢小H型钢加热炉 1.生产线
轧线：DANIELI 自动化控制:东芝GE 加热炉：凤凰炉
上料台架、原料称重、步进式加热炉加热、高压水除鳞 1～5架粗轧机轧制、火焰切舌头
6～15架中精轧机轧制、飞剪分段、、性能取样、冷床冷却、矫直机矫直、喷印机喷印、成排收集、 检查台架检查、1、2号冷锯成排定尺锯切、堆 垛、打 捆入库、发货
小H型钢分厂所用的原料是由第三钢轧总厂连铸工序的第二条异形坯连铸机生产线提供的合格钢坯。连铸坯有三种类型，规格尺寸如下：
异形坯 BB3型 430×300×90，长度：7.0~12m。 异形坯 BB4型 320×220×85，长度：7.0~12m。 方
坯150×150，长度：10.5~12m。
炉型图
烧嘴
空气预热器
马钢大H型钢加热炉
马钢H型钢厂是我国引进的一条热轧生产腹板高200～700 mm的H形钢及普通大型型钢生产线。由德国曼内斯曼.迪马克(DEMAG)公司，西门子(SIEMENS)公司和美国依太姆(ITAM)公司提供技术和主要设备 生产线
该厂主体厂房总长870米,总宽204米,建筑面积为11.2万平方米。工厂设备总重量有2万余吨,电气设备装机容量5.2万千瓦。 主体设备包括:一座加热能力为每小时200吨钢坯的步进梁式加热炉,一架1200 mm二辊可逆式开坯机组(BD),由二架1400 mm万能轧机(UR)和一架轧边机(E)组成的串列式万能粗轧机组,一架1400 mm万能精轧机组(Uf),三台2200 mm热锯机,一座宽60米、长38 m步进梁式冷床,一架1200 2200 mm 9辊变 节距悬臂式矫直机,一台650吨压力矫直机,两台2200 mm冷锯机以及标号机、堆垛机、打捆机、电子称等；全厂有7个液压站；生产全过程由计算机控制,系统共分三级:基础控制级,过程控制级,工厂管理控制级。
生产工艺流程
生产时行车将连铸坯吊入炉前受料台架,经称重、测长推入加热炉加热至轧制温度后出炉,红坯经高压水除鳞由开坯机、万能粗轧机组往复轧制,再由万能轧机精轧一道成成品,此时轧件最大长度可达120 m。轧件经测长进入锯切工序并可在6 25 m的范围内,按电脑优化锯切的指令,被两台热锯切成定尺,然后进入冷床,可直立或躺倒使产品得到均匀冷却,当冷却到80℃以下时送入辊式矫直机进行矫直,如果是倍尺则由1号冷锯再切成定尺,而后进入检验台架进行质量检查,未了在每根钢材表面喷印油漆标志,合格品进入堆垛线(不合格品则进入冷精整线进行处理)被堆垛成符合要求的齐尺矩形包,经成形器压紧后自动打包机用钢带捆扎,捆形尺寸最大为1100600 mm，每捆重5～10吨,最后,经称重、挂标牌,吊入成品库储存,发货。
性能优越的加热炉
步进梁式加热炉,有效长度30.5 m、宽度12.3m ,分三个区域,8个燃烧控制段；可单或双排布料；燃料为混合煤气；步进梁移动行程可调；特有的水梁设计可以消除加热黑印。加热炉可实现全自动控制,主要功能表现在:炉料的跟踪和定位控制；钢温在 线模拟及各段炉温自动设定；加热炉燃烧、炉压、空燃比等系统的自动控制等。这些技术的应用可以把钢温控制在25℃以内并可减少烧损和空气污染。
H型钢厂所用的原料是由三钢厂的异型/矩形坯连铸机提供的合格钢坯。连铸坯有三种类型，规格尺寸如下： 异型坯Ⅰ型（750×450×120），长度4.4m～11m。 异型坯Ⅱ型（500×300×120），长度4.4m～11m。
矩
形
坯（380×250），长度：4.4m～11m。该型钢轧机还预留了将来用连铸板坯生产H型钢的可能，可用的连铸板坯规格如下：断面
1250mm×220mm，长度：4.4m～6.4m。1400mm×220mm，长度：4.4m～5.7m
六
罩式退火机组工艺介绍 1.热处理学基础知识
热处理：金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
改善钢的性能主要有两种途径：合金化与热处理；
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
退火定义：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺
退火目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；
(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
退火分类：完全退火、不完成退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火；
2.罩式退火介绍之设置目的钢在冷轧机组大压下率轧制（冷塑性变形）后，其内部有三大变化：
a)、组织结构发生变化，晶粒发生破坏，产生位错，导致加工硬化
b)、钢的内部产生大量内应力
c)、变形织构发生变化（影响电工钢、深冲汽车板性能
故设置罩式退火机组的目的是消除位错、再结晶回复、消除内应力、获得所需要的织构；使得钢降低硬度，恢复其塑性变形能力，使得客户能够易于加工。另外，经过冷变形后，钢带表面残有乳化液及轧制油，在经过退火后，钢带表面可变光亮；
罩式退火原理：属于退火的一部份，为再结晶退火，即将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温适当时间后使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。
再结晶退火三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大；
全封闭炉台48个、内罩48个，加热罩28个，冷却罩24个，终冷台40个，对流板200块左右，生产能力为全年84.5万吨/年。
目前，罩式退火机组所退的品种除原来所设计的CQ、DQ、DDQ等级外，还有半工艺电工钢、冷轧耐候钢等。
全封闭炉台48个、内罩48个，加热罩28个，冷却罩24个，终冷台40个，对流板200块左右，生产能力为全年84.5万吨/年。
目前，罩式退火机组所退的品种除原来所设计的CQ、DQ、DDQ等级外，还有半工艺电工钢、冷轧耐候
加热罩的作用：对钢卷进行加热、保温；
加热罩上下两层共8个煤气烧嘴，另加一个废氢烧嘴；采用的是焦炉煤气做为热源；加热罩最高工作温度为870度，我们现在采用的加热罩设定最高温度为850度；另外每个加热罩上有一个换热器，可通过吸收烟道废气的余热来预热助燃空气；
燃烧
控
制
示
意
图
马钢对流板有两种对流板，分为炉台对流板和终冷台对流板，炉台对流板又分为厚钢卷所采用对流板以及薄钢卷对流板；
所谓的厚薄钢卷所适用的对流板主要是对流板与钢卷的接触面不一样，薄的钢卷所采用的对流板与钢卷接触面要大，防止薄钢卷的边部受压变形。
罩式退火机组关键的工艺参数有三个参数，分别为热点温度、冷点温度以及出炉温度，冷点温度的设置是否合理与实际生产中能否真正达到所设定的冷点温度，都直接影响钢卷的性能； 罩式退火机组的加热时间、冷却时间都与上述三个参数有关，都是由上述三个参数以及钢卷本身的如厚度、宽度、重量等参数确定出来；
罩式退火机组的生产特点是：
1、不受规格与品种的限制，生产灵活，非连续性生产。
2、加热时间与冷却时间全部由计算机控制；
3、生产周期长；
4、产品性能稳定、能适应不同的需要；
5、产能的释放依靠不了机组速度，而影响产能的释放受外界的影响因素多；
粘结定义：粘接为罩式炉特有缺陷，其特征是形貌呈月牙形，是有曲线形状的应变条纹带钢在退火过程中有时产生局部粘接，造成平整开卷时粘接处发生撕裂变形、凸起，经平整后形成弯月状、马蹄状或弧形的凹印。因粘接处变形产生加工硬化、塑性降低、冲压性能差使带钢产生部分或整卷的废次品。因此，对于用罩式退火炉来进行消除酸轧轧后带钢产生的内应力的冷轧产品生产厂家来说，如何预防、减少粘接的产生，提高产品的合格率是各冷轧产品生产厂家所面临的重要课题之一。
粘结的产生：钢卷在冷轧后，其表面附有氧化铁粉及轧制油，在退火过程中，轧制油随着退火温度的逐渐升高可挥发，但在全氢气气氛下，氧化铁粉还原成纯铁粉，这部分纯铁粉在一定温度及压力（热应力）下，会向卷紧的钢卷上下表面扩散融合，从而发生粘连，焊合； 氧化色定义：
氧化色是由于钢卷在高温下接触氧气而形成的钢卷表面与氧气反应而生成的一种表面淡黄色或黄色的氧化现象，氧化色缺陷给
冷轧
产
品
出
厂
后
给
涂
镀
或外观带来一定量的损
失；
氧化色是一种可逆
缺陷，如果发现及时，可
修复；
氧化色的产生：
氧化色由多种原因造成，理论方面主要集中在出炉温度、保护气体气氛露点、工作载荷空间的密封性三大方面，反映到我厂现场状况主要集中在以下几个方面： 人为错误提高出炉温度（使得出炉后，卷心温度高于氧化温度160度）、热电偶检测错误、冷却速度过快、工作载荷空间内氢气循环量不足、氢气氮气纯度不够、炉台表面不清洁不干燥、工作载荷空间的设备表面有水分、炉台密封圈老化、内罩有裂缝、通往炉内的管道不密封。
七
心得体会
通过这次马钢生产实习,我对所学的知识加深了理解,见识到了所学知识在生产中的应用,联系具体实际引发了我们对书本所学知识更多的思考.这次生产实习使我们对热工实习认识了解更加深入,参照自身所学,找到了不少不足之处.作为一名工科的大学生,更应该多得到这方面的锻炼,培养吃苦耐劳的精神,最祖国的强大做出自己的努力!
