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炼钢实习报告
冶金七班 姓名：韩志强 学号：201124090707 简单的实习生活结束了，回顾一下感触是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，了解了一些工艺流程，掌握了一些基本的专业技能，为以后上班打下了基础。通过本次实习，对炼钢生产有了初步的认识。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的经验确是很宝贵的，从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上了解了炼钢各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。
转炉炼钢是炼钢的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作，所用炼钢方法为转炉炼钢。
转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。
转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→连铸→热轧
钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为1450~1500；而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（调整成分和温度）。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。［S 」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O ］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C ］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。连铸：
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯 连铸的主要设备：
钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。
中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。
电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，继续凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。
运行：运行主要管理炼钢的行车。炼钢总共有26个行车，每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车，行车紧靠混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重吨位75吨，主要吊大包；行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；行车给各个转炉兑铁水，行车给转炉加废钢，吊合金等；行车给二连铸上钢包；副跨区包括五个行车。行车在三连铸后面，此处有许多待修复的钢包和修好的钢包，而行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；行车给三连铸上钢包；行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；行车吊钢包送到三连铸下面的钢包车上，通过钢包车的运送到主跨，通过行车吊在到二连铸回转台上，所以行车主要给二连铸供钢包；行车吊钢包到一连铸的回转台上。渣场分布三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；分布在合金区，吊合金或吊其他的小钢坯之类的；行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由两个行车吊到指定剁位上，给辊道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊钢坯到车上；行车在质检室后面，清理渣场；行车分布在废钢库，通过下面的磁铁吸废钢到废钢包里；行车在三连铸的出坯辊道处，行车吊废的钢坯，行车吊三连铸出的钢坯到其三操室的下面辊道，通过辊道运送到下一个辊道；分布在出库班所在辊道处至加热炉，除了吊钢坯在所在剁位上还给辊道上加钢坯；行车吊三连铸出的钢坯到其指定的剁位上。
辅助：包括出库班、废钢库、混铁炉。
出库班主要记录每天各个连铸出的钢坯的数量、各个钢坯的种类，指挥行车吊连铸出的钢坯至所在的剁位等，并每天指挥行车吊各种规格的钢坯至辊道，满足轧钢每天所扎钢种的要求。
废钢库提供炼钢所需的废钢，废钢库包括渣铁、铁离子、铸铁等。混铁炉处为炼铁和炼钢的交接处，每天从炼铁出的铁水大多进入混铁炉，它最大容量480吨，当混铁炉的铁水在180的时候，铁水就倒不出来了。
除尘：由上料系统、汽化系统、除尘系统、除尘水系统、风机系统组成。上料系统主要主要供应转炉正常冶炼所需的辅料，包括石灰、白云石、矿石、球团等；汽化系统对转炉烟道进行冷却并回收蒸汽的汽水转换系统；除尘系统主要是利用浊水对转炉冶炼所产生烟尘进行喷淋冷却，清除烟尘的净化系统 ；除尘水系统是对除尘后浊水净化沉淀系统和浊水供水系统的总称；风机系统是对除尘系统供风和保证除尘系统正常循环的设备系统。
维修：维修主要负责整个厂区的地面和空中的设备的维修工作。
