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车工
型号规格
例：C6132 C——机床类别代号（车床）
6——机床组别代号（卧式车床族）
1——机床系别代号（卧式车床系）
32——床身上工件最大加工回转直径320mm
C616-11第一次改进
车床组成部分
1． 四箱：
床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向
进给箱：改变不同的走刀量，调整不同螺距
变速箱：改变不同转速，可传递运动
溜板箱：自动纵、横走刀，可车削螺纹
2． 两架
刀架：夹固车刀，可纵向横向斜向运动
尾架
3． 一床身
床身
4． 光杠：自动走刀时使用
5． 丝杠：车削螺纹时使用
运动形式
主体运动：工件做旋转运动
进给运动：刀具作直线运动
切削三要素
切削速度 Vm/min
切削深度 αpmm
走刀量 fmm/r
加工范围
回转体表面 钻中心孔 钻孔 铰孔 攻丝 车外圆 切槽 车成形面 车锥面 滚花 车螺纹 车削常用刀具
45°偏刀 车端面
90°偏刀 车外圆
车刀由刀体和刀头组成刀头：三个面：前刀面 主后刀面 副后刀面
两个切削刃：主切削刃和副切削刃
一个刀尖
车刀的主要角度：
前角γ。前刀面与基面之间的夹角
后角（主后角）α。主后刀面与切削平面的夹角
副后角α’。副后刀面与切削平面的夹角
主偏角kγ主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角
负偏角kγ’福切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角
车工的安全
1． 刀具的安装
2． 工件的安装
3． 开车前
4． 开车时
5． 下班时：擦净机床 整好场地 关掉电源
手锤杆的工艺
1．工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔，圆锥形进入1/3-1/2
2． 工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.5
3． 工件外伸30，车直径14±0.2，长25；直径10-0.2-0.3，长18±0.3，倒角1*45°，切槽，套螺纹
4． 用圆螺母做胎具，顶尖支撑车直径16+0.00-0.01车全长；车锥度保证92±0.5 98±0.5，倒角1-2*45°
焊工
种类：熔化焊 压力焊 钎焊
设备：氧气瓶 减压器 乙炔发生器 回火防止器（防止火焰倒流）焊炬 焊丝
火焰的种类：碳化焰（氧气：乙炔1.2)内焰消失
气焊切割过程：预热 燃烧 吹渣
切割条件：
1． 金属的燃点低于金属的熔点
2． 金属燃烧产生大量热，维持切割过程继续进行
3． 金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点
4． 金属的导热性差
交流焊机：BX3-300
B——交流电弧焊变压器（弧焊电源）X——下降外特性
3——该系列产品中的序号（动圈式）
300——额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65-75V，工作电压30V，电流调压范围45-320A，电流调压范围110-360A
直流焊机：AX-320 旋转式直流焊机 电流调压范围45-320V，空载电压50-90，工作电压30 直流焊机接法：
正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件
负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件
焊条构造：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝药皮：稳定电弧，造渣造气
J422酸性焊条（适用于交、直流焊机）
J——结构钢焊条42——焊道的抗拉强度420Mpa
2——药皮类型：2型氧化钛钙型
J507（适用于直流焊机）
7：低氢钠型
焊条工艺要求：
1． 易引弧，电弧燃烧平稳
2． 药皮均匀融化
3． 焊接过程中不应有过多的尘雾和飞溅
4． 熔渣对焊缝覆盖好，易清除
手工电弧焊的位置：平焊 立焊 横焊 仰焊
接头形式：对接 搭接 角接 T型接
坡口形式：Y形UXK
操作步骤：
备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条
选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状
清污：清除焊缝表面的油、水、锈等
装配：板料拼接，验证图纸要求
点固：拌料拼接时，点固防止焊接变形，便于施焊
施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序，先短后长，先里后外
清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣
质量检验：利用仪器检验
手工电弧焊防止变形的方法
1． 反变形法
2． 散热法
3． 刚性固定
4． 锤击焊缝
5． 合理的焊接顺序，先短后长，先里后外
6． 合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接
焊接的规范
1． 焊接宽度6-8mm
2． 焊条距工件表面2-4mm
3． 焊接时焊条与工件之间的角度70-80°
4． 平滑均匀
运条：基本运动：送进运动 沿焊缝向前运动 焊条的横向摆动
引弧：敲击法 划擦法
铣削
概念：在铣床上用铣刀加工工件的过程
X62W：
X——铣削类机床
6——卧式
2——2号工作台
W——万能
种类：卧式铣床和立式铣床
组成：床身 主轴 横梁 工作台 横向溜板 升降台 转台
运动形式：
主体运动：主轴带动刀具做旋转运动
进给运动：工作台带动工件做直线运动
加工范围：
平面：端面铣刀 滚铣刀
沟槽：直槽：三面刃铣刀 立铣刀键槽：键槽铣刀
成型面：成型铣刀T型槽：T型铣刀 燕尾槽、V型槽：角度铣刀
齿轮：齿轮铣刀
切断：锯片铣刀
斜面的加工：工件倾斜 刀具倾斜 角度铣刀
常用附件：
虎钳：装加工件 分度头：等分工件立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具
圆形工作台：扩大加工范围，可加工圆、圆弧、圆弧槽
安全操作：开车对刀（防止撞车）停车变速停车测量
刨削
概念：在刨床上用刨刀加工工件的过程
型号：B665最大加工长度650mm
组成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作台 横梁 变速手柄
牛头刨床：沟槽或切断
主体运动：滑枕带动刀具作往复直线运动
进给运动：工作台带动工件作间歇运动
龙门刨床：大型工件表面
主体运动：工作台带动工件作反复直线运动
进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇运动
插床：加工孔内表面
主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动
进给运动：工作台带动工件作间歇运动
钳工
锉削
概念：用锉刀在工件表面锉掉多余金属，使工件达到图纸要求的尺寸、形状和粗糙度 工作范围：内孔、沟槽、各种形状复杂的表面，主要锉削工件外表
锉刀材料：T12或T13高速钢62-67HRC硬度
锉刀种类：
按断面：平锉 方锉 圆锉 半圆锉 三角锉
按锉纹：单纹锉 双纹锉
按锉尺：粗齿锉 中齿锉 细齿锉
按长度：4吋 6 8 10 12
辅助工具：游标卡尺 直角尺 铝钳口 毛刷 铁刷 虎钳
锉刀的选择：根据零件表面的加工量 根据零件表面形状
锉削防法：顺锉法 交叉锉法 推锉法 滚锉法
注意事项：
1． 量具、工具分开摆放
2． 不能用嘴吹和手摸
3． 锉刀上的铁屑用锉刷刷掉
4． 保证工作场地的清洁
划线
种类：平面划线和立体画线
目的：
1． 确定工件的加工余量、加工位置
2． 及时发现和处理不合格的产品
3． 在误差不大的情况下通过借料进行补救
选择基准：在工件上划线时，选择工件上点、线、面的依据
1． 以两个相互垂直的平面为基准
2． 以两条相互垂直的中心线为基准
3． 以一个平面和一条中心线为基准
划线的工具：游标卡尺 直角尺 游标高度尺 划线方箱 划线平板 V型铁 划归 划针 样冲 手锤 钢板尺 千斤顶
锯割
概念：用手锯分割金属，锯掉金属多余的部分
锯弓的种类：固定式 可调式
上锯条要求：锯齿向前，松紧适度
25mm以内：14-18齿，粗齿锯 软金属
22-24，中齿硬金属
28-32，细齿，薄铁板
30-60次每分钟
锯路作用
1． 不易卡锯，减少切割阻力
2． 减少热量，便于散热
3． 延长锯条的使用寿命
起锯方法：远起锯 中起锯 近起锯
钻孔
钻床种类：立式钻床 台式钻床 摇臂式钻床
型号 Z516B（立式）
台式钻床的主要构造：底座 立柱 主轴 主轴架 电动机
钳工做三角孔的工艺流程：
1． 先根据图纸画出所需要加工三角孔的形状，即1个三角形，画出三角形的内切圆
2． 选比内切圆小的钻头，沿内切圆钻下，将内切圆材料钻去
3． 选用三角锉锉平三角孔
做鸭嘴锤的工序：
1． 锉平A面为基准面
2． 锉平B面并垂直于A面
3． 锉平C面并垂直于A面
4． 锉平D面并垂直于AB面
5． 划线 锯割 锉鸭嘴
6． 锉平下面并垂直BC面
7． 划线 锉长度 倒角
8． 划线 钻孔 攻丝
9． 把各表面推细、抛光
