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金工实习报告
过去的一个月，我们都在工培中心进行金工实习。经过一个月的学习，我们接触了九个工种。虽然每个工种都是一两天，但我学到了很多，无论是在加工原理还是自己的动手能力方面。比起上学期的金工实习，这学期让我感觉自己的动手能力提高了更多，而了解并运用这些机械加工行业最基础、普通的设备，是我们以后工作所必须的技能。金工实习让我对自己所学的知识得以用于实际，同时让我对以后从事的工作以及工作环境有了初步的认识，使我懂得认真学习理论基础的重要性。通过自己亲手制作一些小零件，提高了我的学习兴趣，激发了我的学习热情。
1、焊接
焊接平时我们在家都很常见，但金工实习是我第一次学习和进行焊接。我们接触了电弧焊，气焊，以及气割。以前偶尔可以看到家里人使用电弧焊，自己看上去好像挺简单的，但进行了金工实习后，发现其中的原理知识和技术要求都很高。经过这次的学习，我相信以后在家我也可以进行简单的焊接了。
进行每一个工种的加工都需要牢记安全注意事项，这里我不多说。我想说的是在焊接过程中，要做到焊缝平直、光滑、均匀是十分困难的。在经过一次次的锻炼，我终于对焊接的进给以及横向移动速度快慢有所掌握，但仍然没达到自己预期的效果。所幸的是焊接考试还算发挥正常，我觉得做焊工这两天十分有意义，因为在日常生活中经常接触到这些，也经常用到电弧焊。
2、钳工
我认为钳工是金工实习中最辛苦的工种，因为一天半的钳工下来我身心疲惫，手上还起了两个水泡。但当我拿着自己亲手制作的小铁锤时，脸上就会洋溢出快乐和自豪。
在钳工中，我们需要按尺寸要求制作一个小铁锤。这个过程中，老师教会了我如何用正确有效率的姿势进行一个平面的锉削。理论结合于实际总是隔着一段距离的，所以在自己亲手加工的时候，效果总是不那么明显，甚至会使工件报废。在钳工的训练中，我学会了锉，锯，攻螺纹，以及制作一个小零件的总要流程。虽然现在加工机床种类很多，但学习钳工还是很必要的，这让我们懂得机械加工行业的发展过程，同时提高了我们的动手能力。
3、普通车床、普通铣床
普通车床和普通铣床这两个工种都存在着一定的危险，老师讲的事例警醒了我们，使我们在学习操作中时刻注意安全。我们也知道了进行这些加工操作是不允许戴手套的。普通车床中，我们首先以一些加工过的毛坯进行对刀和熟悉横向和纵向进给。作业是按精度要求车出一条阶梯轴。我觉得车床的车削过程中最容易做乱的是，测量和计算。这一部分对车削精度高的零件特别重要，稍有差池将会使零件报废。而普通铣床也一样，在工件加工的过程中，我们必须知道顺时针是工件前进，逆时针是工件后退，保证方向不会出。在加工中，我并没有出现重大的问题，主要问题出现在尺寸的误差上，初学的我们加工一些比较高精度的零件还是很有难度的，特别是加工精度比较低的普通铣床。
4、磨削
磨削的课程我们只用了半天，这半天里，我初步了解了磨削的原理，以及机械的操作。也通过自己动手加工零件来熟悉，遗憾的是加工的零件超出了误差范围，最终在老师的指点下，我知道了自己操作上的错误造成了这次的误差。磨削对于一个精度要求很高的零件来说是不可或缺的工序。
5、冲压、数控冲床
冲压和数控冲床的原理基本相同，都是通过电机以带轮传动带动凸轴旋转，从而进行模具的冲压。但冲压的危险性比较高，这一点我觉得是一个很大的缺陷，特别是用于教学，所以我觉得可以成立一个项目，让同学们自主设计一个红外的安全检测系统。这样不仅可以锻炼我们工科的同学，还可以保障教学的安全性。我个人比较喜欢数控冲床，只需要作图编程就可以实现换模具和零件的加工。在这两天的学习中，我学会运用小型的冲压机，装卸模具，也见识了比较大型的数控冲床，两个联系起来，更容易促进我们对机构和操作原理的理解。
6、铸造
铸造虽然会弄得满手是泥，但我挺享受这个制作模具的过程的。很难想象这些泥居然能在高温之下变得坚硬以及不失光滑的表面。我觉得铸造模具的制作过程是一个需要耐心细致才能完成的过程，粗心大意，漏放零件或者追求完成得速度都会使自己建造的“城堡”倒塌。很幸运在加工过程中我并没有出行这样的情况。最后，在模具的制作评分中，我也取得了比较好的成绩。
7、模具
模具画图是我们金工实习的最后一个工种，也是一个比较轻松的工种。在这一天中，我们学会了如何拆装模具，以及对注塑模等有了深入的了解，并且对模具内部结构进行了分析。在开始的作图中，我并不知道该如何入手，在老师的指点下，我摸索着并参考书本作图。最后还是马马虎虎的完成了图纸的制作。在制作过程中，我知道了模具的内部构造以及零件的成型过程。
