棒材表面划伤验收材料之2项目结题申请由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“课题结题验收申请书”。
验收材料之二
“降低优特钢表面划伤不合格率”项目
验收申请
2010-1-2
5“降低优特钢表面划伤不合格率”
项目验收申请
本课题针对武钢条材总厂棒材分厂生产优特圆钢（典型钢种：
45、40Cr）过程中轧件表面划伤缺陷，通过对成品表面划伤缺陷形貌及来源分析；分析研究轧件表面划伤缺陷产生的机理，优化轧线生产工艺及输送设备，较大幅度地降低了棒材分厂生产优特钢表面划伤缺陷，提高了优特钢产品合格率。主要研究内容包括：
⑴成品表面划伤缺陷形貌及来源分析研究
收集现场生产数据，并对成品样的缺陷部位取样，对其表面划伤缺陷形貌特征、表面脱碳层分析；通过扫描电镜对缺陷部位进行金相及能谱分析，研究成品表面划伤缺陷形貌及其危害。同时，结合现场实际生产情况，找出了影晌轧后成品表面冷划伤及轧制过程中热划伤的主要原因。
⑵研究冷床输入辊道、裙板辊道、冷床齿形等对轧件表面冷划伤的影响，完善相应设备的设计
①轧后输送辊道的侧板擦轧件。在过渡辊辊道两侧加立辊20多对，并对地辊材质重新选型，选用耐磨材质QT800。磨损后的输送辊道要及时更换。
②制动滑板的遮板改进。轧制螺纹钢时采用不带滚动导向辊的弧形遮板；轧制优特圆钢时采用带滚动导向辊的弧形遮板，弧形遮板的所有滚动导向辊必须设置冷却水冷却。
③群板辊道及群板的改进措施。群板辊道安装硬质合金辊环；在活动裙板与棒材的接触部位加工燕尾槽并镶嵌条形合金块。
④冷床齿形。目前的冷床齿形是合适的。
⑶分析研究轧件在输送辊道、活套器上引起轧件表面热划伤的原因，完善相应设备的设计
①严禁轧制过程中输送线出现死辊，包括停转或相对停转的辊道，并及时清理辊道表面粘附氧化铁皮。
②尽量不在辊道表面堆焊，如果辊面打滑，炉后输送辊道可加工成齿形辊面增加摩擦，并选择耐磨材质QT800，减少辊道表面磨损；严禁有高于辊道平面的异物出现。
③采用形U形辊道作为机组之间输送辊道。
④选择合适的辊道表面与辊道地板间的高度，避免轧件与辊道底板间接触，取
20～30mm；靠近辊道两侧的辊道地板弯成向下的弧形；并经常清理辊道表面及辊道地板上的氧化铁皮及其他异物。
⑤活套辊前后设置辅助水平导向辊，活套辊及其压送辊采用大弧形辊。在轧制过程中，活套起套以后进人下一架轧机前形成反抛物线。故提出在活套装置两侧压送辊前设置辅助水平导向辊。
⑥轧制过程中过桥或导槽的改进。
机架间的过桥：要求对中相邻两架轧机的出口、进口导卫，清理过桥内粘附氧化铁皮或打磨焊瘤或其他凸起；改焊接件为铸钢件；并在过桥两侧安装辅助立辊，以减少轧件擦过桥侧板。
飞剪前后的导槽：重新设计制作2#、3#飞剪前、后的导槽，并各加了4对立辊和水平辅助辊，避免导槽外侧墙板或其底板接触轧件划伤轧件表面。
⑷研究轧槽进出口导卫引起轧件表面热划伤的机理
针对现场实际轧制情况，分析研究轧槽进出口导卫引起轧件表面划伤的机理。利用三维有限元法结合优特钢的钢种特性，模拟了双半径及切线扩张法构成成品圆孔轧件变形的应力场、应变场及其变形规律。据此，将成品圆孔改用双半径构成法，以保证成品尺寸具有较高精度，非成品圆孔采用切线扩张法，以适应轧件尺寸的在线调整；在此基础上，优化轧制Ф18圆钢（45钢）的轧制程序表的工艺参数，并确定各道次轧件红坯尺寸，进而修正其进出口导卫尺寸，完善轧槽进出口导卫设计。
⑸研究活套高度、进出口导卫安装高度、轧机速度调整等工艺参数变化对轧件表面热划伤的影响
①活套高度基准值的设定。由于立式活套套量的变化与套高的平方成正比，不是线性关系。若偏离程度加大，套量变化过大，轧件可能会与进口或出口导卫上、下内表面接触而产生热划痕。一般取15020mm。
②合理设置活套控制参数，采用物料跟踪的方法来控制活套的起落和调节。结合优特园钢三维有限元仿真分析，通过对比普通圆钢、螺纹钢PI调节器的参数，结合优特钢的变形特点，对原参数进行修正，提高调节器的性能，增加活套器轧制的稳定性；轧制时两机架间形成一定的物料堆积，通过控制上游机架的速度来消除两机架间金属秒流量的差异，使其在微堆的状况下运行。
⑹其他措施
①解决生产线上的轧制线偏离，使得轧件在轧制及其输送过程中处于稳定状态。
②实际生产过程中导卫划伤解决措施。若产品槽口两侧有较细、清晰的划伤，主要是K2进口导板和轧槽倒角有毛刺，需认真修磨毛刺；槽口处划伤，主要是K1导卫造成，修磨进口夹板；成品有较粗的不清晰的划线，主要是K2之前的红坯尺寸不标准造成，采用试小样，调整红条尺寸；成品上有周期性的划线或凹坑，主要是成品前活套器地辊有焊瘤或K1导轮粘钢；精轧区采用控温轧制，适当降低轧件表面温度，提高表面强度，减少轧件划伤和导卫粘钢；注意检查导卫是否存在粘钢现象。
③调整厂内产品结构。在对质量进行改进的同时，还积极调整厂内产品结构。根据武钢棒材厂产品质量情况，既要轧制螺纹钢、普通园钢（Ф12～Ф45），又要轧制优特园钢（Ф16～Ф40），经常交叉生产。轧完螺纹钢后，输送辊道磨损严重，经常导致大规格圆钢成品表面划伤，严重影响产品表面质量。为此，可调整生产车间的产品结构，先轧表面质量相对较高的优特园钢，随后轧制表面质量相对要求不高的螺纹钢、普通园钢（Ф12～Ф40），以提高优特园钢产品的表面质量（减少表面划伤缺陷），以降低优特钢表面划伤引起的不合格率。
④完善工艺、设备管理制度。大规格圆钢表面划伤问题不仅仅是工艺及设备上的问题，它与设备及工艺管理密切相关。近年来，通过不断地对优特园钢表面划伤问题的整改攻关，总结了一套设备划伤轧件表面的规律，并根据生产经验，制定了各关键设备（备件）的使用寿命，完善了设备（备件）的定修及检修等一系列的规章制度。
⑤落实岗位责任制。将执行工艺纪律列入了经济责任制考核办法中，对违反工艺纪律的行为作了具体的规定，同时还制定了轧辊、导卫装配标准，冷剪剪切规定等专项制度，对与产品质量有密切关系的岗位都落实责任。
⑥加强检查、严格考核。工艺纪律执行的好坏来源于岗位责任的落实，在强化责任的同时要求工艺技术员每天都坚持进行工艺纪律执行情况检查，组织工程技术人员实施、检查、监督并以纪律的形式固化下来。
经过攻关措施的的逐步实施，“降低优特钢表面划伤不合格率”项目已达到预期攻关目标，完成了攻关任务。特提请甲方对“降低优特钢表面划伤不合格率”项目验收。
条材总厂棒材分厂
武汉科技大学
