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装配检验制度
1.目的对产品装配过程进行检验，有利于保证产品装配质量，提高一次交检合格率，减少返工，提高工作效率，最终确保产品合格率。
2.范围
适用于本公司产品装配过程中的检验。
3．职责
3.1 生产部负责装配过程中的检验。
3.2 质检部负责装配中的巡检。
4.工作程序
4.1 装配时各零部件必须是经检验的合格品。
4.2 装配前应将各零部件清理干净。
4.3 在装配前应明确产品特性，看懂产品总装配图以及装配工艺过程卡。
4.4 检验项目
4.4.1 机械性能—装配要牢靠；转动部位应转动灵活；不得有卡滞现象。
4.4.2 润滑—加注润滑油应适量。
4.4.3 电气性能—电机是否装上接地标志；热保护器安装是否可靠；接线是否正确。
4.4.4 密封性能—装机械密封件要注意松紧程度，装好后应做0.3Mpa气压试验，持续五分钟无泄漏；静密封应注意橡胶件外观，密封槽深浅度。
4.4.5 其它要求—整机外观（是否有大的毛刺、浇冒口等缺陷）。
4.5 装配工对上述项目应逐个检查是否正确或漏装错装；生产部负责人应起到监督作用。
4.6 质检人员应对每台电泵的装配质量进行检验，并作好记录。
4.7 整机装配完成后，应检查转动叶轮是否有卡滞现象或有异物卡住叶轮。
4.8 整机装配完成后应做0.3Mpa的气压试验，持续五分钟无泄漏。
4.9 经上述检验合格后作好标识，不合格品应进行返工，返工后应重新检验。
浙江太平洋泵业制造有限公司
2002年4月16日
