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工艺管理制度
xxxx年10月1日发布xxxx年10月1日实施
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工艺管理制度
1.总则
机械制造工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，质量检查和劳动组织的技术依据。现代机械工厂是一个复杂的制造系统，整个生产过程中始终贯穿着工艺活动，工艺管理是企业管理的重要组成部分。加强工艺管理，提高工艺水平是企业实现：“上品种，上水平，提高经济效益”的重要保证。
企业领导要重视工艺工作，企业要建立、健全科学的工艺管理体系，充实工艺技术力量，认真实行岗位责任制，充分调动和发挥工艺部门和工艺人员的作用。要采用科学的工作方法，不断改善工艺管理完善工艺文件，严格执行工艺纪律，实现文明生产。
2.工艺工作范围
企业的工艺工作主要包括工艺技术和工艺管理两个方面，具体内容有：编制工艺发展规划；制定工艺技术改造方案；审查产品设计的工艺性，制定新产品的工艺方案；编制、管理和贯彻批量生产产品的工艺文件；制定工艺管理制度和工艺纪律，并组织落实和考核；设计工艺装备；制定材料工艺消耗定额；参与新产品开发和试制；验证工艺和工艺装备；开展工艺技术的研究和开发；贯彻与制定工艺标准；组织开展工艺方面的技术革新、合理化建议、新技术推广、交流和开展工艺情报、信息管理工作，以可靠、先进、合理的制造工艺，保证稳定生产出质优、价廉的产品。
3.组织机构
3.1 为加强工艺管理，企业应本着有利于提高产品质量和有利于提高工艺水平的原则，根椐我厂规模建立两级工艺管理体制，即厂级工艺部门，车间工艺机构。车间的工艺机构在业务上由厂级工艺部门领导。
3.2 总工程师和主管工艺的副厂长领导组织全厂的工艺工作，对正常开展和提高工艺工作水平负责。
3.3 工艺工作人员应是经过专业学习的工程技术人员，也可以从实践经验丰富、经过专业培训、并具有高中以上文化水平的工人中培养选拔。
要重视对工艺人员的培训、考核、晋升和奖励工作。
4.编制工艺技术发展规划
4.1 工艺技术发展规划是企业技术发展规划的重要组成部分，是实现“三上一提高”的重要保证，由产量总工程师组织厂级工艺部门编制。
4.2 编制工艺技术发展规划是企业技术发展规划，必须贯彻远近结合，先进与选用结合、技术与经济相结合的方针。其内容包括：为贯彻工艺标准、提高产品质量，发展品种，增加产量，提高劳动生产率，节约能源，降低消耗，解决技术关键和改善劳动条件而采取的工艺技术措施，调整工艺路线，更新改造工艺组织措施，以及研究、开发、引进、采用和推广新工艺、新材料、新装备、新技术、提高生产技术与管理水平，降低生产成本的发展规划。
5.产品工艺性审查
工艺部门要参与新产品开发调研，了解国内外同类产品的制造技术和用户意见，对产品进行工艺性分析，提出具体保证质量的措施，负责新产品设计结构和产品图纸的工艺性审查。在保证产品质量和先进性的前提下，论证产品制造工艺的可行性与经济性。审查工作要有合理周期，审查不履行会签手续的一律不得在生产中使用。
6.编制工艺方案和工艺规程
6.1 工艺方案是生产技术准备工作重要的指导性文件，由企业的工艺部门负责编制，总工程师批准，据此进行工艺技术和编制产品工艺路线。工艺路线是编制工艺规程和分车间加工的依据。
6.2 工艺规程是指导加工操作和装配的基本技术文件，是编制与管理工时定额的基本依据；由企业工艺部门根据有关工艺标准与技术要求编制。老产品工艺规程的补充和调整，可由车间提出意见，由企业工艺部门统一进行审批和收发修改。
6.3 工艺规程要简明、易懂。样机试制和小批量生产的产品可编制必要的工艺规程，成批生产的产品要具有完整的工艺文件。
所有工艺文件的原件、底图等要归入资料室存档。
7.工艺试验和评定
7.1 新产品试制通过审查后，必须经过小批量试制阶段，及时对产品工艺工装进行验证，方可投入到批量生产中。如违反上述原则，出现问题，责任由违者单位个人负责。
7.2 生产车间在零部件加工前，应对使用的原材料、辅助材料的质量，毛坯（铸、锻件）与零部件尺寸，精度进行检验，并须符合工艺要求，如达不到要求者有权拒收或不进行流转加工；对有关设备工装模具应进行检查，确认其工作性能稳定可靠，检查结果应作记录备查。对设备、工装模具达不到要求者，车间应进行信息反馈，车间一律不许私自做主投产使用。
7.3 加工过程中，应按规定查验各项参数，并须符合工艺文件要求和做好记录。
7.4 工件完成后，应按规定数量、项目及检验方法进行检验，评定质量等级，并须满足工件相应的技术要求。
7.5 对有规定要求的技术操作工（如大、精、数控、数显、稀少的设备操作工、焊工）和检验人员，必须经过考核，取得操作合格证，方能进行相应等级的操作和检验工作。
8.编制工艺定额
8.1 产品材料工艺定额由工艺部门负责编制。材料工艺定额必须力求先进、合理。
8.2 样机试制阶段，可采取估算定额，成批生产阶段，应编制正式的材料工艺定额。因设计、工艺的改变或节约措施的实现，应及时修改材料工艺定额。临时性代用，可不修改定额，但需做好记录备查。
8.3工时定额由工艺部门和劳资部门共同编制。
9.工艺装备的设计和管理
9.1 工艺装备在技术上要满足生产工艺的要求，力求达到先进合理安全可靠。样机试制及单件小批量生产的产品只设计确保加工质量必不可少的专用工装；成批生产的产品，应根据批量、规模，设计齐全的专用工艺装备。
9.2 产品工艺装备的设计，由企业工艺部门负责。工装模具的工艺编制及工装设计由生产车间的工艺组或工艺员负责。重大关键装备的图纸要组织有关制造、使用等部门认真审查会签。
9.3 要积极采用先进的工艺装备设计方法，开展工艺装备的标准化，系列化和通用化工作，提高设计质量和设计效率，以利于产品换型改型，简化工艺装备管理。专用工艺装备和工装模具必须经过验证合格后，方能移交生产使用。
9.4 工艺装备设计、制造与调试应纳入企业生产技术准备计划。加强工艺装备的管理，妥为保管和维修；保持精度和使用性能。自制的专用工艺装备和结构复杂、精度较高的工装模具应经过生产验证，进行技术鉴定验收。自制专用设备验收合格后，纳入固定资产并由设备部门进行管理。
10.工艺技术研究和开发
10.1 建立工艺技术的研究开发机构。要配备技术力量，充实试验条件，能主要从事本企业生产技术和工艺技术的开发研究，移植推广和消化新工艺、新装备以及新技术成果，不断提高制造技术水平。
10.2 掌握国内外的工艺技术动态，加强工艺情报信息的收集、整理、分析和管理；开展工艺技术经济和管理办法的科研工作。
11.开展技术革新和合理化建议活动
11.1 群众性技术革新和合理化建议活动是提高工艺技术水平的重要途径。工艺部门应积极组织或配合有关部门开展此项活动。特别应注意经常组织总结和传授老工人的工艺技术诀窍。
11.2 经鉴定、验证的重大工艺革新成果应纳入有关技术文件并按有关规定给予奖励。
起草人：王书香 程书芬 霍计林
