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重大危险源管理制度
目的：加强安全生产管理，消除事故苗头。
范围：整个厂区
制氧厂是国家二级防爆单位，氧气泄露，未及时扩散，形成富氧区，遇到可燃物容易发生火灾事故，空压机润滑油较多，夏天容易发生火灾，厂内的电气线路、设备在长时间运行或事故下，引起打火，导致火灾。厂内有大小压力容器几十台，尤其是储存氧气的非常容易发生爆炸事故。
1、厂部职责
1．1必须组织或聘请有资质人员按规定对公司重大危险源定期进行检测、评估；
1．2厂部部对重大危险源的管理负有检查、督查的职责。
2、车间职责
2．1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责（生产装置部分）；
2．2具体管理措施依照《工艺操作规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《动火管理》、执行实施。
2．3建立健全物质安全技术说明书。
2．4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。
2．5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。
3、公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。
4、车间对生产装置的日常巡回检查记录要及时。
4．1班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录台账。
5、凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要厂部按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。
6、维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可 证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业，7、车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。
8、运输物资需采用有危险品运输资质的单位承运，进入本公司重大危险源区域的运输车辆必须戴上阻火器方可入内。
9、对于在日常工作中发现的事故隐患，通过整改避免事故发生的，公司将给予奖励100—500元，对于在安全检查中发现问题的，将责令限期完成整改并进行公示，对事故苗头知情不报者将给予处罚。
10、本制度自下发之日起开始执行。
