产品质量管理制度_产品质量标准管理制度

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产品质量管理制度

在质量管理的发展过程中，企业的质量管理思路以发生了质的转变，从产品质量有”检验‘到预防’由堵到疏，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。

为保障 产品质量安全，现在很多企业在质量管理方面已有更高的起点，与国际质量管理模式接轨。全面导入产品生产的质量管理理念，建立独立于生产管理的质量保证体系，加强产品实现过程的质量检查和质量监督，在解决产量、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现了质量管理理念的转变。

质量管理应由事后质量检验把关控制转变为预防式的事前控制和事后控制；质量管理如同医生看病，治标不治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标识，而现实中在“头痛医头脚痛医脚”的重结果轻过程质量管理误区。为了彻底走出事后控制的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行全面质量管理模式。层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。

质量问题的处理由堵向疏由质量问题责任追究和结果考核向原因分析持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因。如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒的问题，最终集结成大质量事故。为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，通过“头脑风暴法”，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，成立QC专题攻关小组，研究质量问题的解决方法和预防措施。

由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制造过程中必须严格控制成本但需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎么样算都应该去了解，这样才知道怎样去控制，从哪个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。

在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。

质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题，质量管理与成本控制就是在持续不断的解决问题的过程中逐步规范起来的。没有最好，只有更好，是企业力求卓越的质量意识；打造著名品牌，奉献精神产品，是企业生产永恒的追求。

产品质量管理制度

一． 总则

1.为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和功效管理，特制定本条例。

2.本规定所指产品质量管理包括质量考核条例，质量事故处理办法，质量评选奖励的制度，群众性质量活动制度，质量信息管理制度，合理化建设和技术改进管理办法，关于新产品试制和签订的规定，样机试制管理等。

二．质量考核处理条例

1.凡产品出厂前，因设计，计划，投料，加工而造成返修，报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10%-15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导爱收到质量通报后必须落实责任者关于两日内将落实结果书面送交管理处，否则，部门主要领导人负管理责任。

2.加强让步率的控制

① 次品不得超出1%，超出部分罚200—500元；

② 成品检验人员应依成品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提倡发现，迅速处

理以确保成品品质。产品出货前，品检单位应依出货检验标准的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报“出货检验记录表”，呈主管批示后依综合判定执行。