修模指示和确认制度_修模制度

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修模指示和确认制度

为确保所有修模指示能够在修正过程中得以完整准确地实现，避免试模损失和重复劳动，提高工作效率和成功率，保证工作计划顺利达成，特制定本制度。

一． 修模指示内容

1.模具制作过程中的产品设计变更或模具结构设计变更；

2.模具制作过程中因设计或制造失误造成的模具结构设计变更；

3.模具制作过程中因外协外购原因造成的模具结构设计变更；

4.试模后根据质量部或客户的不良反馈制定的修模方案。

二． 工程部修模资料要求

1.修模资料存盘路径：总档中各对应模具文件夹根目录下；

2.修模报告命名方法：“‘模号’修模报告-‘日期’-‘序号’（注释）.ppt”；说明：除“注释”外，其余三项为必填项，例“D100800修模报告-20101218-1（T2）.ppt”；

3.为避免理解错误或缺失，保证全部修模过程为受控状态及可追溯性，所有修模指示一律以书面形式下达，严禁口头交待；

4.凡下发修模相关资料一律注明计划完成日期；

5.待修部品设计有备品时，修模资料上要体现出来；

6.修模资料应表达清晰，信息完整，图文描述、图纸及实物标记一一对应，不应有遗漏、歧义；

7.对于尺寸和形状变更的，必须更新图纸并重新配布，同时在图纸上用彩笔标记变更尺寸或变更形状范围，并追加简短文字说明；

8.对于R角、肉厚不良及段差、拉伤、毛刺等外观不良的，必须用图片说13

明和实物上做标记两种形式传达，对于肉厚不良、段差、毛刺等同时还要明确指示修正部位；

9.对于尺寸和形状变更、肉厚不良、段差、毛刺等，必须出具品检图和三坐标测点指示图；

10.需要追加采购的，以图纸或采购清单的形式通知采购部进行采购；

三． 修模资料配布流程

1.修模报告打印两份，分别配布质量部和制造部；

2.图纸和做好标记的样件配布制造部；

3.品检图和三坐标测点指示图配布质量部；

4.外购件清单和图纸配布采购部；

5.以上资料配布时，分别由各部门负责人在资料发放登记表上签收；

四． 修模确认流程

1.外购、外协部品进厂后由采购部安排专人负责下货并报请质量部进行检验，不合格退货，合格入库，并通知钳工负责人签收拉走；

2.对于尺寸和形状变更、肉厚不良、段差、毛刺等，在修正前由钳工将待修部品转质量部，质量部根据品检图和三坐标测点指示图进行测定并详细记录，然后通知制造部进行加工修正，制造部修正完成后再次转质量部复检，确保修正到位；修前和修后测定记录原件由质量部留存，复印件配布工程部和制造部；对于段差和毛刺必须在组装和合模研配时再次确认，对于肉厚不良的必须在合模机上用橡皮泥或铅丝进行验证，上述修正必须有质检员在现场确认认可；

3.对于R角、拉伤等外观不良的，由钳工按照修模指示修正完成并自检OK后，通知质检员复检；

4.除必须在组装或合模研配后才能修复或判定的项目外，其余项目只有经钳工和质检员双重确认修正完整到位后，才能进行下一步的组装研配工作；

5.模具修整完成后，由钳工、质检员和设计担当一起，按照修模资料及修正过程中的质量记录再次确认修正工作的完整性和准确性。