冲压工岗位职责（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“冲压操作工岗位职责”。
第1篇：冲压工岗位安全职责
冲压工岗位安全职责
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好，主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除，禁止带病作业。3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。5.工作中应注意力集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准锤打或用手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往模具上注油时，必须用专用工具进行。7.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床都必须有防护罩。
8.两人操作时，应定人开车，要相互协调一致。严禁冲床打连发。
第2篇：冲压工岗位安全职责
冲压工岗位安全职责
⑴工作前要检查冲床运转情况及部位性能是否正常。
⑵装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。校好后，先开空车数转，方可试冲。
⑶冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用镊子送取。脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料。工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。
⑷发现边冲等故障时，应先排队故障后方可进行工作。
⑸应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。末经有关人员允许，不准私自开冲床。
第3篇：冲压操作工岗位职责
冲压操作工岗位职责1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。2.合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。
3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。
4.严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。
5.认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。
5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。5.4交设备：交设备运转及保养情况。
5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。
5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。7．检查材料牌号、规格、批次、质量。
8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。
12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。
14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。
16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
第4篇：冲压车间冲压工岗位规范
冲压车间冲压工岗位规范
1、上岗时必须戴安全帽、护腕，穿工作服、防砸鞋，不准光膀子、穿凉鞋、卷裤腿；
2、正确使用光电、手模，不别、短接按钮、手模、光电等安全防护装置；
3、不准从事特种作业，不准私自动用电控柜； 4、积极参加安全活动、学习和培训，增强安全常识和操作技能；
5、增强安全生产意识和自我保护意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；
6、废料箱不能装得过满，防止废料掉落伤人； 7、操作中保证产品质量，制件100%自检，上下序之间做好互检，不合格不流入下序；
8、必须保证一个流生产，禁止压双张； 9、按规定填写标识，不涂改标识、贴双标识； 10、严格执行标准作业指导书，保证制件质量； 11、按工艺涂胶、涂拉延油，制件不落地，车门不粘胶；
12、严格按规定执行停、开机时间，不准在规定的生产时间随意停机；杜绝人为停机造成全线停产的现象；
13、制件装箱摆放整齐，不乱扔、乱放，保证制件不变形；
14、生产中遇到困难或其他原因，不准消极怠工或相互推诿；
15、做好产前准备，调整好模具、合格件以及调整好光电等防护装置；
16、凭《设备操作证》操作设备，并随身携带； 17、积极参加厂组织的设备应知应会培训学习，努力提高操作技能； 18、认真执行设备使用保养“五项纪律”、“四项要求”和“润滑五定”；
19、积极配合设备检修及修后验收工作；
20、按要求进行设备点检工作，操作中严格执行设备操作规程，精心操作，杜绝事故；
21、熟练掌握并严格遵守《模具使用规程》，掌握所用模具的性能及操作规程；
22、熟悉并掌握所使用模具的结构特点及注意事项；
23、掌握必要的金属加工基础知识及冲压工艺原理，掌握简单模具加工维护基础知识；
24、不准别各种按钮，上、下夹紧松开、夹紧以及台车开进开出时，必须使用设备控制开关，不许做强行动作； 25、模具卸掉后，对设备气垫、台车、“T”型槽、滑块下平面等处进行清理、擦拭，保证清洁、无废料豆；
26、不准私自对设备的电气部分进行各种短接，随意调整设备工艺参数；
27、班前、班后对设备进行擦拭、保养，清除油污；
28、当班发生、发现的问题未解决的，应及时填写到交接班记录本，通知下一个班次；
29、节约能源，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时上报；
30、装模时必须使用装模高度尺，对模具平面检查清理；
31、卸模时正确安装支撑块，保管好模具的辅助用品； 32、生产前后都要对模具进行润滑；
33、积极参加班组的“5S”活动，值日不迟到，达到要求；
34、生产时使用专用器具，保证器具内无杂物，不使用损坏的工位器具；
35、按定置摆放物品，不随处乱放、乱挂物品，保持香肠的良好目视性；
36、严格遵守劳动纪律、生产纪律、工艺纪律，不旷工、不迟到、不早退；
37、工作时间内不做与工作无关的事情，不打仗、斗殴；
38、服从车间、班组各项工作及任务的分配； 39、遵守公司的员工守则，保持良好的员工形象； 40、不损坏和破坏车间所有设备、工装以及公共设施； 41、废件放入专用废件箱，不乱扔、乱藏废件； 42、保证数据准确，各序合格数或入库数准确无误；
43、积极参与TPS改善活动，多提合理化建议，保证书产效率、产品质量及安全生产； 44、完成上级下达的其他工作任务。
