现场5s管理岗位职责(精选3篇)_详解生产现场5s管理

岗位职责 时间:2021-06-01 07:15:00 收藏本文下载本文
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第1篇:现场管理5S

現場管理(5S)

5S 定義:

5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke)等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱,亦有人將 5S 加上「安全」(Safety)或「微笑」(Smile)成為 6S;或對 5S 重新定義為:「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西,將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用,將不要的東西加以排除、丟棄,以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態;並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動,讓員工養成良好之習慣,以達「以廠為家」之宗旨。

5S 推動步驟:

目視管理:

目視管理(Visual management)是指利用視覺化工具,如:看板、標示、樣品、顏色及圖表…等,進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。

目視管理之推行步驟為:

1.成立推動組織

2.設定管理之查檢項目:

3.進度、交期管理

4.品管管理

5.作業管理

6.現品管理

7.工、模、夾、治具及設備管理

8.人員管理

9.改善目標管理

10.把握問題與改善點

11.確立目視管理之實現方法

12.目視管理之實施

13.定期稽核與改善

目視管理實例:

進度、交期管理

※ 生產計畫 ※ 交期管理看板 ※ 派工看板

※ 作業進度管理看板 ※ 日計計畫進度

品質管理

※ 不良率推移圖、長條圖 ※ 不良品樣品

※ 檢驗與量測設備治具標示 ※ 限度樣品

※ 合格品與不合品標示

作業管理

※ 利用照片、圖片作成標準書 ※ 手工具看板與顏色管理 ※ 異常警示燈 ※ 危險區域的標示 ※ 限度樣本

※ 生產條件顯示看板 ※ 區域標示看板 現品管理

※ 品名標示看板、標籤 ※ 高度、重量限制標示 ※ 安全存量標示 ※ 放置場所編號 ※ 倉庫配置圖

工、模、夾、治具及設備管理 ※ 管理負責人名牌 ※ 設備點檢表

※ 加油位置界限標示 ※ 危險動作位置標示

※ 啟動、停止、異常之警示燈 ※ 模、治具編號標示 ※ 螺栓之配合記號

人員管理

※ 代理人標示牌 ※ 人員配置表 ※ 人員出勤看板

改善目標管理

※ 退貨金額(件數)長條圖、推移圖 ※ 不良率長條圖、推移圖

※ 設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ※ 庫存週轉率長條圖、推移圖

提案改善制度:

公司內員工針對現行之作業辦法流程、工作方法、材料、機器設備、環境、人員等,提出建設性之改善建議,而公司選擇優良且有效的提案加以實施,並給予提案者適當的獎勵;這種有系統地處理員工提案的方法即稱為「提案改善制度」。

提案制度之目的:

提高問題意識、改善意識

讓員工參與工作,提升工作意識

增加改善效果

養成思考及自動自發的習慣

鼓勵員工提出改善意見,增加溝通管道

瞭解員工不平與不滿

提案制度推動方法:

1.成立推動組織與權責劃分 2.提案制度之制定-提案表、提案箱、提案受理、初審、評價、獎勵制度……等。

3.教育訓練與文宣活動

4.提案制度比賽與獎勵

5.提案制度改善跟催與檢討

6.納入日常管理

品管圈:

品管圈(Quality Control Circle,QCC)是由日本科學技術聯盟所命名而來的,其對品管圈活動定義為:「同一工作現場的人員,自動自發地進行品質管制活動而組成的小組,此小組是全公司品質管制活動之一環。在自我啟發、相互啟發之原則下,活用各種統計手法,以全員參加方式,繼續不斷地對工作現場進行改善與管理」。品管圈活動之三部曲(十個步驟)為:

提出問題:

把握現狀(收集數據)

選題

設定目標

發掘問題

解決方法:

思考對策

最佳方案

實施對策

確認效果

標準化:

建立標準程序

書面報告及發表交流

第2篇:5S现场管理

5S现场管理

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,“5S管理”逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。一.“5S管理”简介

“5S管理”的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是:

清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。

维持(Seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

从当前国内外企业推行5S管理的情况来看,其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。

二.将5S作为实施ISO9000的辅助方法

将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法,导入实施ISO9000的企业中,可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。企业导入5S的好处如下:

其一,带动企业整体氛围。企业实施ISO9000,需要营造一种“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000推进的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为,5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关,相对来说比较容易获得共鸣,而且执行起来难度也不大,有利于调动员工的参与感及成就感,从而更容易带动企业的整体氛围。

其二,体现效果,增强信心。大家知道,实施ISO9000的效果是长期性的,其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S,可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

其三,落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起,做每件事情都要讲究,而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和,如果每位员工都养成做事讲究的习惯,产品质量自然没有不好的道理。反之,即使ISO9000的制度再好,没有好的做事风格作保障,产品质量也不一定能够得到很大提升。三.如何在实施ISO9000的企业中推行5S

一般来说,推行5S的步骤为:

1.确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构,没有特殊情况的话,给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

2.制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机,实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台,可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

3.制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9000的精神,文件是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样,推行5S也要编制相应的文件,这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。

4.培训、宣传。培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。

5.全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变,能否在企业中建立一个良好的5S工作风气,在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。

6.监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督,使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”,并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

由上可见,在实施ISO9000的企业中推行5S管理,既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程,又可以对ISO9000的实施起到良好的促进作用,是一项事半功倍的工作,值得我们去推广。

曹传军 2010.01.10

第3篇:5S现场管理:

5S现场管理:

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

★腾出空间,空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

★纸箱杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

组长工作内容: 表一:5S 专用词汇1.产线人员工作调遣安排,建立生产广告牌管理.2.负责产线作业之规划与动线改善规划,*现场5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。;5S的是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理管理,以提升产能降低成本.3.领导产线人员达成生产目标,控管生产绩效.作业员工作内容是什么?

1.作业员工作内容:

(1)操作机台:操作机台是最普遍的作业员工作内容,坐的跟站的都有,要看工作或产品的特性。

(2)分类产品:有的公司部分作业员的工作为分类产品,将不同功能的产品分类出来。

(3)包装产品:公司将包装员也列入作业员。

(4)测试产品:生产在线产出的产品,有的公司会要求联机操作员先进行测试。

2.作业员要注意什么?

2.1自身安全-----第一重要.2.2工厂上班,人与人的相处也是相当的重要。

物料注意事项:

组长:分配[从仓管领来的材料]分给[作业员].

仓管:从仓库领出[生产线所需材料]交给[组长].

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