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金工实习实习报告
中山大学
实习报告
内容：车床、电焊、钳工、沙模 院系： 班级： 姓名：
学号： 指导老师：
实践时间：
实践地点：C栋楼下
实习目的：金工实习时一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
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第一部分：车床
1.车床实习目的：
1)了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2)了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。3)熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。4)掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具 及制订简单的车削加工顺序。5)能独立加工一般中等复杂程度零件。具有一定的操作技能。2.车床实习材料
车床，车刀，胶棒 3.实习内容
按照图纸，使用车床加工胶棒
4.实习过程
1)车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。
2)把要加工的零件毛坯夹紧，再把车床调好。根据零件要求选择相应的车刀，调试好合适的转速，通过不断进刀，开始粗车，再精车。注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量，利用车床的量度用具，达到零件图所需要的尺寸。
3)完成加工后，停止操作，关闭电源。将工件取出，用游标卡尺
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检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。5.实习心得体会
通过这次对车床的操作实训，我很好地了解到车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。另一方面，这是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，可以丰富我的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神。通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。6.注意事项：
1)操作前要将袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好安全帽，辫子应放入帽内，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。2)车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，3)不准在运转中改变主轴转速
4)车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹
5)工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件 6)开车后，人不准离开机床。防止撞刀。设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应
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关闭相关电源。
第二部分：电焊
1.电焊实习目的：
1)了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法；
2)了解焊接电弧的特性与构造，了解焊接对电焊机的要求，掌握手工电弧焊的基本操作方法；
3)学习习近平焊运条，掌握焊接的手法，运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法，比较完整地掌握手工电弧焊方法。2.电焊实习仪器和工具
交流弧焊机，焊条（又焊芯和药皮两部分组成），防护眼镜，电弧手套和面罩，角钢，铁锤 3.电焊实习内容
用交流弧焊机和焊条在一条钢铁上面焊出一条长度适中，整齐美观，宽度和厚度都适中的焊缝 4.实习过程
1)整理好着装，由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的手套。
2)开启电源，用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。3)进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。手法一定要稳，第 4 页
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这样才能保证焊接的平整、均匀。5.注意事项
1)防触电：焊机接地线是否良好，电源线，焊钳线是否绝缘，不要触碰焊机后面的电源接头 2)防止弧光灼伤和高温工件烫伤
3)弧光中有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。刚焊过的工件不能直接用手接触，敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。4)防护用品记得带。6.电焊实习心得体会
1)通过这次实训我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。
2)了解了焊接实际知识在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。在工程材料加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3)对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
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第三部分：钳工
1.钳工实习目的：
1)了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用； 2)了解钳工工具和量具的作用，掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具，熟练掌 握量具的使用方法；
3)熟悉钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、和装配，并对主要方法具有初步的操作技能。2.钳工实习的工具及设备
台虎钳，钢锯，锉刀，直角尺，圆柱铁条，钻孔机，手套，铅笔，锯条
3.钳工实习内容 1.钳工基本知识介绍 2.钳工主要技能讲解 3.钳工的基本操作和注意事项
4.通过锯削，挫削，钻孔等操作制造一把直线较直、平面较平的铁锤
4.钳工实习过程
1)锯原材料，包括一根长850mm以上作为锤身的圆柱铁和一根作为手柄的铁支；
2)设计自己铁锤的形状，并利用铅笔在圆柱铁上划好线。利用各种锉刀和锯，结合挫和锯，将圆柱铁棒做成所设计形状，第 6 页
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并使锤身光滑明亮，平面比较平，直线比较直；将作为手柄的鉄支打光滑有光泽，将其中一端挫成大致圆锥形，便于装配；
3)钻孔，利用转孔机在锤身相对中央位置，打上一个深度适中的圆孔；
4)装配，将手柄和锤身装配起来，完成铁锤任务。5.注意事项
1)工具、量具应安放妥当，以免损坏；
2)用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；
3)锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手扫或用嘴吹。6.钳工实习心得体会
在钳工实习中，我知道了钳工的主要内容为划线、锯切、锉削、钻孔、和装配，也学习到了锉刀、锯的构造、分类、选用、锯切和锉削的姿势、锯切和锉削的方法。首先要有正确的握法，正确用力推进，这样锉削也就比较轻松和高效。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要有耐心和恒心。学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
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第四部分：沙模
1.沙模实习目的1)了解铸造生产的工艺过程和特点； 2)了解造型材料的基本组成；
3)理解零件、模样、铸型和铸件之间的关系； 4)掌握铸造的基本造型方法工艺流程编制。2.沙模实习材料
红砂，石灰，水，水桶，锤子，铁板，铁筐，零件，铲子，小工具，水壶，漏斗，铁钩等 3.沙模实习内容
根据给出的零件模型，构建一个沙模，并且用石灰水铸造出来，风干，打磨石灰零件表面 4.沙模实习过程
1)造下沙型：将模具的一部分放在铁筐底部，盖上红沙，并紧压，然后翻转铁筐；
2)造上沙型，留灌浆口：再叠上另一铁筐，再放入模具另一部分，并对应好，盖上红沙，压实，并留灌浆口；
3)开箱起模与合型：将压实后的红沙中的磨具起开，得到模具模型； 4)灌注石膏浆：调试好一定浓度的石膏浆，灌入模型中； 5)成型：一段时间好取出成品。5.沙模实习心得体会
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通过这次实习我了解了锻造的生产方式和工艺过程。在了解、熟悉和掌握一定的工程 基础知识和操作技能过程中，在经过自身的实践操作后，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这个实验虽然流程简单，但要做出一个比较好的模子来，就要每一步都要做得精细,不能马虎,否则会让你前功尽弃！一个上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到自己换来的成果，心里就想其实那也不算什。
金工实习总心得
为期一个月的金工实习终于落下了帷幕，这个月中我接触了车床、电焊、钳工和沙模。我现在回头想想，发现这真是一个多么有趣的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，让我学习到了机械制造的基本工艺方法和技术。它也是完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。感谢学校提供给我的这一次实习，他给了我学习和锻炼的好机会，通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。原来轰轰的车床声、金属碰击声中在我内心也能得以沉淀。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我第 9 页
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们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，这是一个完全不同的氛围，也不再是个一味对着书本学习，而是一个真正让我们提高动手能力的学习，同时完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。这一次的实习跟我们平时的理论课程，起到一个很好地互补作用。我们也明白到，要很好地应用我们的理论知识并不是一件简单的事。纸上谈兵，我们可以眉飞色舞。但真正做起来，却是件难事。哪怕是很简单的操作，若不能细心认真地去做，做出来的结果永远不会然人满意。
经过这次金工实习后，我发现基础的东西真不能丢的。再美的画面也是一笔一划勾出来的。若基础的操作都学不好，谈何做工程师。这也是一个很好的投射，人要踏踏实实去学习，知识无大小之分。
另一方面，我意识到细节的重要性。千里之堤，毁于蚁穴。再大的工程，都可以毁于一个小细节。无论是车床中的因为其中的一个尺寸搞错了，还是沙模中因为起模气的不好，结果都是前功尽弃。前面的工作都白费了。一切又得重头开始。所以说，把握细节是成败的关键。故我不得不加强对细节问题的注意，特别是长度的测量，更是马虎不得。
搞技术的要耐得住寂寞。在每一次的漫长的努力工程中，我们都无法避免那种寂寞的感觉。但是正是这种寂寞考验着人，若连这种寂寞都不能耐住，那我们用什么来研究技术。技术，正是需要一个非常漫长的过程，需要耐心和等待。但是我们需要的那一种氛围正好与我们今日的大学的那种懒散、自由的作风相悖。我们也正好可以通过这
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次实习来反省我们自己。希望我们能够快一点意识到这个问题，加快脚步会，抛开坏习惯。然我们的态度变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。要想真正成长，还要靠努力和实力，勤奋和创新才是增强实力的途径啊！不过一切还是要靠我们自己去慢慢去领悟、学习！
这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本专业在一些制造上的具体应用。除了我学到了很多知识以外，还学到了如何与人合作、分享。沟通也是关键。这次的实习，对我来说是在步入社会之前的一个尝试，为自己步入社会奠定一个基础，增加一些社会实践，我有认真把握这个难得的机会在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，对自己的综合工程素质培养也有很大关注。
在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。我切身地感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富！
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