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第四章 工艺与材料
第一节 陶瓷原料与釉料
陶瓷原料在一定程度上决定了陶瓷的工艺选择范围，也决定了陶瓷的质量，因此了解和掌握陶瓷原料的基本性质具有重要的意义。
1、陶瓷原料：
1.1粘土
粘土是一种疏松的或呈胶状的紧密含水铝硅酸盐矿物，具有独特的可塑性和结合性，调水后能塑造成形，烧后变得致密坚硬，是最经典的陶瓷原料。
1.1.1粘土的主要矿物类型 1.1.2粘土的工艺性能
1.1.3粘土在陶瓷生产中的作用 1.2石英
石英是构成地壳的主要成分，石英占瓷坯体配方中20～30％，在制坯时对泥料的可塑性起调节作用，降低坯体干燥收缩和变形倾向，缩短干燥时间，起瘠化剂作用。
1.2.1石英在陶瓷坯体中的作用 1.2.2石英在釉中的作用
1.2.3陶瓷工业对石英类原料的质量要求 1.2.4陶瓷工业使用石英类原料时的注意点 1.3长石
长石最重要的性质是有宽的熔融范围，较高的高温粘度，和良好的熔解其它物质的能力，一般胎料加入20～30％，釉料中加入10～35％，主要起瘠化作用，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，在釉料中长石是主要熔剂。
2、釉料
陶瓷釉料包括熔剂、着色剂和辅助材料三类成分。
2.1釉料的组成及其作用 2.1.1配釉常用的天然矿物 2.1.2助熔剂
助熔剂的作用是促进高温化学反应；加速高熔点晶体结构键的断裂，生成低共熔点化合物。调整釉层物理化学性质(如机械性质、膨胀系数、粘度、化学稳定性等)的作用。常用的助熔剂化合物有氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化镁、氧化铁和氟化钙等。
2.1.3着色剂
釉色泽丰富，变化万千，主要通过添加金属氧化物着色剂来实现。不同的金属氧化物着色效果各具特色，其中的规律十分复杂。
2.2釉的分类
釉的分类方式多种多样，从结构类型与视觉效果看，可分为透明玻璃釉、析晶釉、分相釉和分相析晶釉，若考虑宏观结构，还有开片釉或纹片釉。
2.2.1玻璃釉 2.2.2析晶釉 2.2.3分相釉 2.2.4分相析晶釉 2.2.5开片釉或纹片釉 2.3常见釉料 2.3.1灰釉： 2.3.2结晶釉： 2.3.3开片釉： 2.3.4土釉： 2.3.5闪光釉： 2.3.6盐釉：
第二节 陶瓷窑炉
陶瓷烧成是普通陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一。对坯体来说，烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理，经过一系列物理化学变化，得到具有一定矿物组成和显微结构，达到所要求的理化性能指标的成坯。烧制陶瓷的设备称为“窑炉”。
1、陶瓷的烧成 1.1烧成温度对产品性能的影响。1.2保温时间对产品性能影响。1.3升、降温速度对产品性能影响。1.4烧成气氛对产品性能影响。
2、陶瓷窑炉
2.1龙窑 2.2登窑 2.3柴窑 2.4圆窑 2.5电炉 2.6隧道窑 2.7辊道窑 2.8梭式窑 2.9锦炉
第三节 现代科技手段在陶瓷中的应用
目前，现代科技手段在陶瓷中的应用，主要集中在对其年代、物相及成分的分析等方面。以下简要介绍其中几种现代科技手段。
1、热释光
2、偏光显微镜
3、扫描电子显微镜
4、X射线衍射仪(XRD)
5、拉曼光谱
6、红外光谱
