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反求实训小结
为期一周的CAD/CAM的反求实训已经接近尾声，但是，由于时间的仓促我们对CAD/CAM的反求技术的学习只能说是凤毛麟角，虽然通过老师的指导我们按时完成了实训任务，可是我们还有很多欠缺的地方。刚开始听说要反求实训的时候，我根本不知道反求是什么，更加不知道要怎么运用反求技术，脑子里是一点概念都没有，就感觉对这次的实训有点担心了。因为，我更本就不知道如何下手，但是，通过指导老师开始给我们讲解到下达任务，我慢慢的感觉这次反求实训也还是挺有意思的。在此之前，我对CAD/CAM技术也不是很懂，对自己没有一点信心，最可悲的是我电脑上居然装不上UG软件，为此，我像许多同学去请教，最后，我还找老师请教，在老师的指导下我解决了问题，成功的装上了UG软件。
我认为CAD/CAM实训是模具专业核心实训内容之一，主要是通过实训综合提高我们的职业关键能力，培养我们综合应用CAD/CAM技术和解决三维造型的技术问题的能力。其内容有三维曲面的检测、三维曲面造型，CAD软件应用技术等内容。使我们通过这一环节的训练，我们可以根据提供的三维实样，进行三维造型设计。综合多门课程的知识和技能来解决实际生产只提供样品要开模具的技术问题，并要求我们掌握用图形表达自己的设计思路。要求能应用CAD软件进行三维造型和二维图纸，独立完成课题任务。
第一天测点云，点云测量好之后导入UG中，然后通过点构造曲线。在连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点。在连线过程中，一般是先连特征线点，后连剖面点。在连线前应有合理的规划，根据此车的形状和特征确定如何分面，以便确定哪些点应该连接，并对以后的构面方法做到心中有数，连线的误差一般控制在0.4mm以下。
我们常用到的是直线、圆弧和样条线，其中最常用的是样条线。选点间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。因为测量时有误差以及模型外表面不光滑等原因，连成的样条线不光顺时还需要进行调整，否则构造出的曲面也不光滑，因此在生成面之前曲线需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，使其光顺几保证曲线质量。曲线都构造好之后，我们就将这些曲线构造成曲面。我们通常用的是通过曲线网格来把曲线构造成曲。在构造曲面时，经常会遇到三边曲面和五边曲面，一般做条曲线，把三边曲面转化为四边曲面，或将边界线延伸，把五边曲面转化成四边曲面，用以重构曲面，其中在曲面上做样条线和桥接曲线是最常用到的两个命令。当我曲面造型好之后，发现两个面之间往往有“折痕”，这主要是因为这两个面不相切所导致的，我们可以通过调整参与构面曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上边界相切选项来解决才能保证曲面相切。在构建曲面的过程中，有时还要再加连一些线条，用于构面。曲面建成后，要检查曲面的误差，一般测量点到面的误差，对外观要求较高的曲面还要检查表面的光顺度。在构造曲面的时候不是一下子就能形成的，基本上我每次的构造都需要进行十几次或者是几十次，这样才能成功。
反求实训时间很快就过了，在这一周的时间里，我在用点构造线的时候就画了好多次，反反复复不知道重复了几遍，有一点错自己搞不出来就去向别人请教，然后在自己研究研究。如果自己画出来了，那不知道有多开心，又可以进行下一步骤了。这里面最难搞的应该就是一个个的删点了吧，每次看那么多那么小的点，看的我眼睛都快花了。因为我的软件学的不是很好，所以在画图的时候就要比别人吃更多的苦，哪里错了，哪里成型不了，自己经常是看不出来，那现在又要去请教其他同学。画这幅图的时候，基本上每个步骤都是重复好几遍的画，一下子这里线投影后不光滑，面成型后也是凹凸不平，一下自己隐藏的东西自己都找不到，一下子网格曲面又连不起来了、、、、总之问题是一大堆啊。
在实习过程中我觉得我们学习到的不仅仅是专业知识，更学会了团队与合作的重要性，我相信两者对我以后的工作和学习都将大有裨益。在此，我也特别感谢我们的反求实训指导老师徐老师和李老师，他们还下寝室指导，感谢他们在试训期间的谆谆教导和循循善诱，老师你们辛苦了！
