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齿轮直属分部实习总结
经过在装配直属分部的两周实习后，我来到了齿轮直属分部，进行为期两周的实习。在这两周的时间内，对齿轮分部的生产流程、工艺设计有了深入的了解。学习了齿轮分部的主要工作。
齿轮直属分部分为四个班组，由副轴班组、齿轮班组、热处理班组和热后班组组成。第一天我们在齿轮班组实习。在杨班长的讲解下我们了解了齿轮班组的工作情况。齿轮班组的工艺流程为精车端面、外圆、内孔接下来进行滚齿、倒棱、清洗、剃齿最后进行拉键槽。其中精车的操作规程如下：
1、严格做到润滑“五定”
2、加工前严格检查加工程序及刀具数据。质量保证重点有：
1、保证卡爪定位面无铁屑
2、严禁私自更改机床参数 滚齿的操作规程有：
1、工作前防护用品佩戴齐全，禁带手套、围巾
2、严格做到润滑“五定”
3、开机低速运行三分钟检查动作是否正常 质量保证重点：
1、定位面必须清理干净
2、班前、班后刀具、齿轮是否松动 剃齿的操作规程：
1、严格做到润滑五定
2、行程长度比齿宽多5—10mm 质量保证重点：
1、定位芯轴、顶尖必须表面干净、无异物
2、严禁私自更改机床参数 拉单键的操作规程就不一一赘述了。在这些主要的工序外，齿轮班组还有滚到磨、剃刀磨、拉刀磨等刀具维修设备，方便对更换刀具的及时打磨。
接下来的副轴班组，在副轴班组里进行了三天的实习。其工艺流程为：精车副轴外圆及端面、滚16齿齿轮、滚17齿齿轮、倒棱、清洗、剃齿、插花键槽、铣键槽。大部分的操作规程与齿轮班组的无很大差别。在这里就不多做重复赘述。在实习的过程中，发现生产线存在一定的安全隐患。整条生产线脚下是由铁丝网铺起来的。有的铁丝网下面已经塌陷，底下没有支撑物。在走路的过程中，容易一不小心迈空，容易造成意外。而且工作现场有很多设备，造成的伤害程度不会太低。在副轴班组有数控车床、滚齿机、剃齿机、插齿机等设备。在这几天的时间内，我熟悉了解了设备的操作原理和流程。这些为我以后的工作起到了良好的熟悉作用。
最后来到的是热处理班组。刚走进热后班组，我就被那几个庞然大物震撼了。那几个回火炉改变着材料的性能，使制造出来的齿轮和轴更加的适应恶劣的环境，增加使用寿命。其中热处理班组的工艺流程为：清洗-打码-渗碳-抛丸-校直-探伤-防锈-入库。经过热处理后的齿轮和轴，已经具备了完成高强度作业的能力。其中渗碳这一步尤为重要。材料中含碳量的高低作为衡量钢铁坚韧性的主要指标。渗碳在热处理中能彻底改变钢材的柔韧性。
在这两周的时间内，大约熟悉了解了齿轮直属分部的工作流程，也学到了很多东西。现场的班长热情的给我们讲解生产线流程，让我们更加直观明了的接触生产一线。我会更加努力的去学习，圆满的完成这次的实习。
梁学申
2014年6月8日
