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2011年总结报告
过程控制
过程品质控制更多的要依赖于我们全体以及工程技术人员和一线的管理人员，当问题发生时应该积极、主动、迅速的分析原因并采取切实可行的应对措施，不是等到报告发出后再极力作解释，更不应该凭空想象造成问题的可能原因，不切实际的报告会误导上司的决策。同时还应该落实以下几点：
1、物料、成品、半成品、不良品、良品摆放太乱，极易造成更多的不良品；
2、作业员的操作手法不规范，不懂检查，需要培训；
3、QC过程，抽样检测不全面，漏检误检情况严重，管理人员疏于监督、培训；
4、制程中出现的一些物料不良不能正确对待及时解决，真正的解决力度不够，能拖则拖；
5、对于经常性发生的问题都显得麻木，未能引起足够重视，如：少装、多装、混装等问题，在拉上QC巡检时都有发现此类问题，也被客户也常投诉。但没有得到最根本的解决
来料控制
来料物料质量保障几近失效
我们的物一遇到来料质量问题就只有两种选择了，要不停线，要不就特采。所以导致了供应商的产品无论如何是有来无回的了，检验正逐渐失去它应有的作用。如果没有有力的后勤保障，生产是无法正常进行的，更别谈如何保证质量了。
因此，我们再次强调:产品质量的提高，在保障物料品质的前提下，更需要在生产过程中控制，检验只是控制产品质量的一个手段，提高产品质量关键还是要靠“做出来”。检验工作就如同法医的“死后验尸”，只能是“查找死因”，并不能起到“起死回生”的作用。
