焊接总结(期末精简总结版)由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“二年焊接技能考核总结”。
焊接技术：将两种或者两种以上的（同种或异种）材料通过原子或分子间的结合和扩散造成永久性连接的工艺过程。
电弧特性：在弧长一定时，如果在一定范围内改变电流值，焊条电弧焊电压几乎保持不变，电弧均匀燃烧。
熔滴过渡：在电弧热的作用下，焊丝末端熔化成熔滴，并在各种外力的作用下脱离焊丝进入熔池。在熔滴过渡过程中，熔滴和熔池会受到重力、表面张力和电弧力三种力。
坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状并装配后构成的沟槽。熔合比：是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
气体保护焊：利用外加气体作为保护介质的一种焊接方法。
双弧现象：等离子弧焊接时，对于某一个喷嘴，如果离子气流量过小，电流过大或喷嘴与工件接触，喷嘴内壁表面的冷气膜易被击穿形成串联双弧，一个电弧产生在电极与喷嘴之间，另一个电弧产生在喷嘴与工件之间。
点焊：将被焊工件搭接后，在电极压力下通以强电流，此时产生电阻热，使被焊部位金属达到或接近熔点温度。断电后电极加压及通冷却水使熔化的金属在压力下凝结形成焊点。根据使用要求，采用一定数量的焊点将两部分金属连接起来。
金属焊接性：是指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
电子束焊：利用空间定向高速运动的电子束，撞击工件表面后，将部分动能转化为热能，使被焊金属熔化，冷却后结晶形成焊缝。是熔化焊的一种。
激光焊：利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法。高分子焊接：在加热、加压的条件下对高分子材料焊接。
焊条电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法。
优点：
1、设备简单，价格便宜，操作方便
2、不需要辅助气体防护，有较强的抗风能力
3、操作灵活，适应性强，焊条能到达的地方都能进行焊接
4、应用范围广，可以焊接工业应用中大多数金属和合金。
缺点：
1、依赖性强，焊接质量除依赖焊接工艺参数外，还依赖于焊工经验
2、焊工劳动强度大，劳动条件差
3、生产效率低
4、不适合焊接薄板和特殊金属。
埋弧焊：以电弧作为热源的机械化熔焊方法。
工作原理：焊丝末端和焊件之间产生电弧，电弧的辐射热使焊丝末端周围的焊剂熔化。有部分被蒸发，焊剂蒸发气将电弧周围的熔化焊排开，形成一个封闭的空腔，使电弧与空气隔绝，电弧在空间继续燃烧，使焊丝不断熔化熔化的焊丝不断的过渡到了熔池。随着焊接过程进行，电弧向前移动，焊接熔池也随之而凝固，形成焊缝。
埋弧焊优点：
1、生产效率高
2、焊接质量好
3、焊接成本较低
4、劳动条件好
缺点：
1、焊接适宜位置受限
2、对焊接装配质量要求高
3、不适合薄板和短焊接
应用范围：应用广泛，适用于化工容器、起重机械、工程机械、核电设备等制造领域中的厚板、长焊缝的焊接；可焊接的钢种有碳素结构钢、不锈钢、低合金钢及铜基等有色金属材料，而铸铁、铝、镁等低熔点金属都不适合。
熔化极氩弧焊
优点：
1、焊接几乎所有金属
2、生产效率高，焊接变形小
3、可直流反接，焊接铝及铝合金是有良好的阴极雾化作用
4、焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用较为显著
5、电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，熔透较深。
缺点：焊接成本比CO2电弧焊高，生产率也不如它
2、焊接过程对油、锈比较敏感，故对焊丝和工件焊前清理要求较高
3、厚板焊接中的封底焊焊缝成型不如TIG焊质量好。
CO2气体保护电弧焊：利用CO2气体对电弧及熔化区母材进行保护的熔化极气体保护焊接方法。原理：它直接依靠从喷嘴中送出的气流，在电弧周围造成局部的气体保护层，使熔滴与空气隔离开来，从而保证焊接过程的稳定性，获得高质量焊缝。
优点：
1、焊接生产率高
2、焊接低合金钢不易产生冷裂纹
3、焊接能耗低
4、适用范围广
5、焊接成本低
6、焊接电弧可见性好
7、CO2密度大，隔离空气保护焊接熔池和电弧效果好 普通CO2焊接，产生焊接飞溅有材料方面、工艺和规范方面、电源特性方面三项主要原因。减少飞溅措施：
1、焊接材料方面 材料方面原因产生焊接飞溅，是由于焊丝材料含有C元素，CO2保护气具有氧化性，Fe原子被氧化形成FeO后，与熔滴内部的C元素发生租用，生成CO气体，CO不溶于液态金属而逐步聚集成气泡，当气泡聚集到足够大尺寸时，在熔滴内部受高温作用体积急剧膨胀，使熔滴爆裂，从而产生飞溅。
2、工艺和规范方面
3、电源方面
钨极氩弧焊 基本原理：利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。在焊接过程中钨极不熔化，只起电极作用：同时由焊炬的喷嘴连续喷出氩气，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池以及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。优点：
1、氩气具有极好的保护作用，可以获得高质量的焊缝
2、钨极电弧非常稳定，特别适合薄板焊接
3、不产生飞溅，焊缝成型美观
4、焊接过程中能自动清除工件表面的氧化膜，可以焊接比较活波的金属。
缺点：
1、钨极载流能力有限，过大焊接电流会导致钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨
2、熔深浅，焊接生产率较低
3、焊接时需要采取防风措施
4、生产成本较高 应用：
1、焊接几乎所有的钢材，不适合焊接低熔点易蒸发金属
2、可适合全位置焊接
3、一般适合焊接厚度6mm以下工件。
等离子弧焊接：利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。通过机械压缩效应、热压缩效应和电磁压缩效应的作用获得高温、高电离密度和高能量密度的等离子弧。分类：小孔型等离子弧焊（100A～）、熔入型等离子弧焊（15～100A）和微束等离子弧焊（0.1～15A）。
小孔型等离子弧焊：利用小孔效应实现等离子弧焊的方法。优点：焊缝成型良好，孔隙率低，焊件变形小，对某些材料可实现全位置焊接。缺点：
1、焊接可变参数多，而获得良好焊缝质量的合理规范参数区间窄，工艺裕度小
2、对操作者水平要求高且仅限于自动焊接
3、焊枪的加工质量和相关参数设定对焊接过程影响大，喷嘴寿命短
4、除铝合金外，大多数小孔焊接工艺仅限于平焊位置
5、在大电流压缩条件下易出现双弧现象
6、对接焊时，对工件的对接间隙和焊枪的对中精度有较高要求。
电阻焊：将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。优点：
1、熔核形成时，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单
2、焊接电流大，加热时间短，热影响区小，工件变形小
3、焊接成本低
4、生产率极高，操作简单，易实现机械化和自动化，劳动条件好。缺点：
1、闪光对焊有火花喷溅，需要隔离
2、设备复杂，耗电量大，接头形式与可焊工件厚度受到限制。
电阻对焊和闪光对焊 相同点：都是利用电阻热为热源来进行焊接。在加热过程中都需要施加顶锻压力。而且都是只适用于对接面相同或接近的工件之间的焊接。不同点：电阻对焊的焊接面在焊接一开始就被压紧在一起，通过施加电流进行加热，对焊接面预处理要求高。加热到一定程度时，切断电流，压力加大并保持一段时间，完成焊接。一般适用于塑性较好的金属。而闪光对焊的焊接面在焊接开始时是互相接近而不接触，虽然其加热方式虽然仍是电阻加热，但是由于其接触点是液态金属小桥，伴随着大量的飞溅，降低了对接触面的预处理要求，同时需要考虑到烧损量。在焊接的顶锻过程初期，闪光对焊仍然持续通入电流。在闪光对焊焊缝周边会形成一圈毛刺，需去除。
钎焊：利用熔点比工件熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间隙中，使液态钎料与固体工件表面发生原子间的相互扩散、溶解和化合而连接成整体的焊接方法。特点：
1、工件加热温度低，组织性能受焊接过程影响较小
2、连接方便，不同材质、不同厚度、不同大小工件均可连接
3、钎焊接头平整光滑，外形美观
4、生产效率高
5、设备简单，生产投资费用小。缺点：
1、接头强度低，尤其动载荷强度低
2、耐热性、耐蚀性比较差
3、焊前对工件表面清理以及装配间隙要求较高，且钎料价格较贵
钎焊根据焊接温度的不同分为：软钎焊和硬钎焊。
焊接性的具体内容分为：工艺焊接性和使用焊接性
评定金属焊接性方法：
1、利用化学成分分析。碳当量法
2、利用金属材料的物理性能分析
3、利用金属材料化学性能分析
4、利用合金相图分析
5、利用CCT图或SHCCT图分析 控制碳钢焊接冷裂纹倾向：
1、焊前预热，焊接时保持层间温度
2、采用低氢或超低氢形焊接材料
3、定位焊时加大焊接电流
4、连续施焊整条焊缝，避免中断
5、在坡口内引弧，避免擦伤母材，注意熄弧时填满弧坑
6、不在低温下进行成形、矫正和装配，尽可能改善严寒的劳动条件
族系法对焊接分类：熔化焊、压焊、钎焊。
电弧：由阳极、阴极和弧柱三部分组成。
电弧焊的熔滴过渡分为：自由过渡、接触过渡和渣壁过渡三种形式。
焊条电弧焊常用接头形式有：对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头。
坡口形式：I型、V型、U型、X型、双U型。
埋弧焊接头可能产生两种类型裂纹：结晶裂纹和氢致裂纹
直流钨极氩弧焊：采用直流电源，在焊接过程中电流极性没有变化，电弧连续而稳定。直流正极性法：焊接工件与电源正极相连，钨极与电源负极相连。直流反极性法：焊接工件与电源负极相连，钨极与电源正极相连。
等离子弧按电源供电方式分为：非转移型弧、转移型弧和联合型弧
电阻焊根据焊接接头不同分为：点焊、缝焊和对焊三种。
斜Y行坡口焊接裂纹试验方法：小铁研式裂纹实验，主要用于评价碳钢和低合金高强度钢焊接热影响区的冷裂纹敏感性。
合金结构钢的焊接接头裂纹：
1、焊接热裂纹 在焊接高温下产生，又称高温裂纹，一般分为结晶裂纹、液化裂纹和多变化裂纹。
2、焊接冷裂纹 通常指氢致裂纹或延迟裂纹，它常是焊接结构失效破坏的主要原因。
3、再热裂纹 出现在焊后消除应力的热处理过程中，属沿晶断裂，一般出现在热影响区的粗晶区
不锈钢 组织分：奥氏体钢、铁素体刚和马氏体钢。化学成分：铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢。
焊接接头产生晶间腐蚀原因：奥氏体不锈钢晶界处析出碳化铬造成贫铬的晶界在腐蚀介质中发生晶间腐蚀的主要原因。
铁素体不锈钢焊接特点：
1、晶间腐蚀
2、热影响区脆化
