木工主管14年总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“木工主管14年总结”。
2014年总结
一个差方面：
工艺知识“门外汉”----指导性缺失、成型工段管理不足
1、木工工艺上的学习主动性不足
只是当发生质量问题时，才会被动的学习相关方面的工艺知识
2、工艺的不了解，导致指导性缺失
针对成型质量，无法从工艺角度、人员手法方面去发现问题，更不用说提出合理办法及解决问题了。
3、成型工段的管理不足
重点关注了排钻前工段的班组长培训及质量控制，加上依赖成型有管理人员，对其工段进行了放任管理。
一个好方面：
制定、执行质量管理规定----公平公正、提高员工质量责任意识
无规矩不成方圆，首先得制定完整的质量管理制度
规定后不严格执行，有无规定没区别。因此如实执行质量管理规定非常关键：
1、通过每日质量事件与员工的共同处置及沟通，让员工一点一滴的向着要求靠拢
2、同时进行周会议，与员工针对每日发生的具体质量事件进行分析讨论，从而改进要求并完善规定；对员工提出更高要求，逐步改变其质量意识
3、每月制定合理的质量目标，将目标分解到各工序。
4、每日对员工质量状况进行记录统计，周会议上通报各人员各工序的质量状况，促使质量不达标人员、工段警醒
5、每月进行一次总结会议。汇总整月各工段各人达成状况，同以前、目标对比，进行综合评定。根据质量奖惩规定，公平公正的该奖的奖该罚的罚，全部透明公开。
严格执行的重要性体现：
在10月份开始实施时，人员不当回事----排钻无人监督下不进行比对，封边发现前工序不良仅是退换
在11月份，由于10月份对后工序产生的损耗均如实的让相关责任人进行赔付----人员开始进行比对；后工序发现不良，人员能立即到后工序进行处理，不再像以前不闻不问。
在12月份，由于11月排钻不良超标，如实的按规定进行了超标处罚----排钻人员开始自觉比对，批量的进行拼装，封边对前工序的作业品进行严格把关，多次开出返工单。
排钻单套不良数据上也看出人员质量意识不是一蹴而就的，是逐步提高的：
10月份----20%不良率
11月份----8.5%不良率
12月份----6%不良率 2015目标：
1、坚持执行质量管理规定，公平公正的对人员进行奖罚激励，继续提高员工质量意识，改正员工作业不良习惯。
2、对员工进行技能培训及考核，倡优去糟。
3、完善各项生产管理制度，严格执行。
4、明确各项质量要求，完善作业指导书，让员工标准化操作。
5、提高自身工艺知识水平。
