04、05年新工艺总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“新技术新工艺总结”。
工艺处新工艺开发应用总结
（2004~2005年）
在董事长、总经理的正确领导下，在总经理“大浙开、大工艺”理念引导下，在各部门的密切配合下，在全体工艺人员的共同努力下，2年来工艺处开展并完成了以下主要新工艺：
1、铜母排环氧粉末固化绝缘新工艺
①通过电话、上网的方法，调查、了解粉末生产厂家、价格、性能，选取性价比优的厂家。②由粉末厂家提供铜排，并涂好不同厚度的涂层试样，做相关的绝缘性能测试，确定35KV产品的厚度。③根据固化绝缘的成膜原理，利用公司现有的喷塑线，开展喷涂试验。编制“小批试生产简易工艺流程
（一）”，试制2台并做拼台绝缘试验。④根据喷涂法小批量生产中暴露的粉末利用率低，生产效率不高的情况，及时与设备处沟通修复旧流化床，利用修复的旧流化床开展流化床法试验，并编制“小批试生产简易工艺流程
（二）”及“KYN61固化母排搭接面包裹长度规定
（一）”。⑤与相关部门配合，争取到粉末供应商赠送2台流化床（价值12000元）及粉价下降2%的优惠，使得流化床法顺利开展，取得降本的成效。⑥完善“KYN61固化母排搭接面包裹长度规定”，编制《铜母线粉末固化绝缘涂覆工艺守则》，归档、批准执行，用于指导生产，并且组织对操作工的宣贯，提高操作人员操作技能。⑦在生产的初期，现场全过程监督、跟踪、指导，减少操作不当造成的材料、能源浪费。该项新工艺的成功开发应用，为顺利履行省局250多台KYN61产品合同提供了工艺技术支持。
2、铜母线局部刷镀锡新工艺和扩大槽镀生产能力
①提出由设备处修复旧的刷镀电源，用于刷镀锡工艺试验，并将设备划归金工分厂，由金工分厂负责刷镀锡生产制造的合理化建议，节约设备投入、合理利用资源配置，减少管理和制造成本。②限量申购2种刷镀液，开展小样试验，比较结果后开展小批量试生产。③接着提制、设计新制镀锡槽，降低槽体的外协成本。新制的镀锡槽提高了槽镀的长度能力和生产效率。④编制工艺守则、培训操作工。下发规定：明确铜母线的采购、使用、电镀长度等，使得局部镀锡和扩大的槽镀能力真正的发挥作用。“铜母线局部刷镀锡新工艺和扩大槽镀生产能力”项目成功开发应用，使得每吨母线至少可节约1000元（若用户无全镀要求，仅镀搭接面，每吨可节约1400元）。特别是公司低压产品订货量大，节约效益更能显现。2005年7~12月，共实现降本约12.2万元。
3、35kV大型箱变新涂料涂装工艺
针对无法进喷房、烘房施工的35kV大型箱变，创新设计新的涂装工艺，并编制了《亚光丙烯酸双组份自干漆喷涂操作指导书》，增强涂层的结合力和漆膜的抗变色能力，提高了35kV大型箱变等产品的涂装质量。
4、耐酸漆涂装工艺
通过工艺试验，采用控制粘度、走枪速度、喷涂喷射入角的方法，使用普通喷枪解决了特种防腐涂料的涂装问题。（与柜架分厂合作完成）
5、铜母排切圆角工艺
利用母排冲孔模的模架、模座，计算圆角半径，设计凸模、凹模，编制发放相关的要求，制定、执行母排切圆角工艺，改善母排尖端放电现象。（与成套二厂合作完成）
工艺处
2006年10月31日
