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模具设计规范
1、模具行程如何计算？
落料模
落料模行程S=A+料厚+切入量+倾斜角
A：最小2mm S：最小14mm
小件行程S=15mm 大件行程S=20mm
拉延模
拉延模的行程S=t+A
0t：下死点状态的压边圈型面至凸模最高点。
0A：余量5~10。
注：所有外板件加工前，胚料不能与凸模相接触：内板件加工前，结构较深的可以局部接触（有项目负责人指导）。
修边模
修边模的行程S= t+b+a
0t:t/sinθ（小数点以下进位）。
0b:最大切入量6mm。a:余量为10mm。
注：倾斜角为10˙切入量要和倾斜角垂直成2mm。
翻边模 墩死成形时翻边模的行程S=b+a。
b:凹模与板件接触到成型完成时的量。a:余量（min10mm）。
2、模具刀块规格如何确定？
落料模
落料模下模刀块规格：
高度最小40mm，宽度最小90mm，长度标准300mm，刀块全部符型。
刀块空刀5mm，空刀高度20mm：刀块下部托板空刀10mm。
落料模上模刀块规格：
高度最小40mm，宽度最小90mm，长度标准300mm，刀块全部符型。翅膀高度25mm，沿口线筋的宽度20mm。
刀块空刀5mm，空刀高度30mm；刀块下部托板空刀10mm。刀块空刀宽度10mm。
修边模
钢材结构
高度最小为40mm，宽度最小为60mm。完全淬火长度为250mm、淬火为300mm。
刀块空刀1~3mm，空刀高度15mm；刀块下部托板空刀10mm。刀块空刀宽度10mm。
A≥1.3H或A≥0.25L A:刀块宽度 H:刀块高度 L:刀块长度
铸造空冷钢结构
高度最小为60mm，最高为200mm；宽度最小为50mm，长度标准长为300mm，沿口线筋的宽度SPC材料25mm。高度钢材30mm，加强筋的宽度为20mm。
刀块空刀5mm,空刀高度为20mm。刀块下部托板空刀高度为10mm。
A≤H/1.2 或L≤B/0.6
A：刀块的宽度 H：刀块的高度 L：刀块的长度
废料刀结构
高度最小为35mm，宽度最小为55mm,沿口线筋的宽度25mm，加强筋的宽度为15mm.废料刀空刀为5mm,空刀高度为30mm，废料刀底部空刀为10mm.翻边模
钢材结构
高度最小40mm,宽度最小60mm,长度完全淬火标准长250mm，淬火标准长300m.刀块高空刀2~3mm，空刀高度为距弯曲点15mm，刀块宽空刀5~10mm,空刀宽度为最小15mm，刀块下部托板的空刀为10~20mm。
A/H=1.5 A:刀块的宽度 H:刀块的高度
补充凸模空刀高度距离料边10mm,最小空刀高度为30mm.铸钢结构
高度最小为50mm,空刀高度最小为80mm,长度标准300mm 刀块空刀5mm,空刀高度凹模距离弯曲点15mm.凸模距离料边10mm，最小空刀高度30mm。刀块下部托板空刀为10~20mm。
A/H=1.5 A：刀块宽度 H：刀块高度
注：刀块总高度低于100mm不设加强筋。.3、档墙如何设立？
落料模
下模
长X宽X高=70X30X20 上模
长X宽X高=70X30X25 刀块连接处的档墙长度120mm。
修边模
宽X高=40X30
翻边模
宽=40 高最小20mm应尽量高。
废料刀在1.6以上时设定档墙，档墙要和废料刀的相同角度进行避让。
4、刀块如何分割？
刀块分割必须注意以下几点：
1、刀块的标准长度为300mm(250≤L≤400).2、分块位置要错开，标准20以上，最小10mm.3、当刃口线夹角小于30°或圆弧半径小于5mm时分块们置距离圆弧终点5mm以上。
4、不倾斜分块，分块线与圆弧切线夹角保证在60°以上。
5、分块确保一条边为直边。
6、刀块最窄处
SC材30mm以上
钢材30mm以上
FC材30mm以上
5、螺栓及销钉的设定。
钢材结构设定螺钉要满足以下几点：
1、螺钉必须交错排列。
2、坚固螺钉基本上使用M12，3、切刃螺钉及销钉的直径，长度要基本相同镶块分块位置旁边必须设定螺钉。
4、镶块长度决定螺钉数量：
150mm以下2个螺钉
150~250mm设3个螺钉
250~350mm设4个螺钉
5、沉孔边缘距离刃口15mm以上，孔中心距离刀块侧面20mm以上。
铸件设定螺钉和销钉要满足以下几点：
1、镶块的长度决定螺钉的数量。
150以下的设2个 150~230mm设3个 230mm以上的设5个
2、螺钉、销钉孔边缘距离刃口30mm以上，孔中心距离沿口线筋内壁20mm以上，刀块侧面25mm以上。
螺钉
销钉
φD 钢材
M12X50
φ13X50
