8月份一车间工作小结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“社区8月份工作小结”。
华夏一车间工作小结
（一）生产任务完成情况
八月份一车间称片段共完成正板：10/12AH正板7477箱，10/12AH负板 7525箱，共计15002箱。神州20 AH正板594.4箱，负板590.4箱。
八月份一车间包片段共完成10AH：41140只，12 AH：33640只，20 AH：5904只，合计80684只。
理论耗用隔板：①10AH：41140pcs*0.066kg/pcs=2715.24kg
②12AH：33640 pcs*0.067 kg/pcs=2253.88 kg
③20 AH：5904 pcs*0.105 kg/pcs=619.92 kg
总计：5589.04kg。
实际耗用隔板：
①10AH2761.5 kg
②12AH2258 kg
③20 AH622 kg
总计：5641.5 kg
超用：（5641.5 kg-5589.04 kg）/5589.04*100%=0.938%
（二）现场管理情况
① 现场6s管理
称片车间：现场6s管理，还有待进一步加强。整理整顿、定位摆放、清洁卫生等工作做的还可以，废纸箱遗留极板的情况本月偶尔有发生（共2次，7.18，7.21清洁工发现）。
包片车间：原材料浪费控制工作做的还不够，特别是隔板、PP膜控制，离我们实际要求的指标相距还远。极群盒、周转盘、托板摆放也很乱，虽经
常提醒,也无明显改善,离我们要求的创造并保持一个有序的、整洁的工作环境，还有很大差距。
② 质量管理
称片车间：质量主要抓两个方面，一是称片过程中的选片；二是要严格执行技术部所给的参数误差范围。本月大多数员工，还是基本按照要求去做，只有极个别员工，我行我素，只追求快，选片工作很马虎。有时，连明显的上下有坏片，都没能挑出。这一点，希望广大员工，积极配合工段长、支持质检工作。时刻牢记：追求产量的前提，是必须保证质量！
包片车间：包片质量除了一样需要选片，原材料(极板与隔板)不得弄混或弄错，更需要保证包片极板沉底且左右居中对称，极耳、隔板整齐划一，隔板洁净无污染。另外流程卡的填写内容必须清楚明白。这段时间偶尔也发现某几个员工流程卡填写的批次与厂家不符，虽然质检及时发现并勒令员工及时更正，没造成过失。但离我要求的员工必须自检（来料极板数目及流程卡内容填写、包片质量自查等），杜绝不该发生的错误，尽可能减少工序操作不当，这一目标还有很长的路要走。与此同时，本人要求工段长要加大生产过程监控力度，对质检及下工序反馈的任何问题都要及时跟踪处理，但收效甚微！好象车间主任的话，对工段长没多大约束力。这个问题我一直在反思，究竟是我执行力度真的不够造成的这种状况？还是公司的用人机制或者说行政体制造成的？究竟是何种原因？我觉得领导更应去深思。因为质量工作，不是某个部门或者某个人的事，需要大家齐抓共管，团结协作，共同配合，才能营造一个良好的质量管理氛围，而不应该是现在公司的圆桌会议上的“这个问题很多很多都不是我车间的问题，而是另外某车间的问题”之类的不合适的氛围。我个人认为有问题并不可怕，这很正常！因为，如果做的电池任
何问题都没有，那也就不需要管理人员，更不需要质检，也不需要那些检测设备了。怕的是，有问题的电池没有查出来，却流转到下工序加酸充电，导致报废！怕的是，出了问题，我们某些人不是首先自查自己分析原因：问题产生与自己车间工序操作有多大关系？怎样改进？才能共同把不良影响降到最低。遗憾的是，我们首先想到的是怎样把问题忽悠过去，怎样推卸或者减少自己的责任。
（三）一车间存在的问题
① 个别老员工没有起到应起的正面作用。我们的老员工是工厂的财富！他们 本应该是一批业务操作熟练、劳动效率高、质量意识强的车间骨干力量，更应该是带头遵守厂纪厂规的模范。事实上，他们中个别人没有发挥这样的正面作用。相反，有些时候,他们中个别人考虑问题，只从个人利益出发，给我们生产和质量稳定，带来了很多不确定的动荡因素，也给车间管理带来了一定的负面影响。本月18号经两大经理拍板，正板也称一个中心数“一竿子到底后”，称正板某些员工受人负面影响别扭了两天，后经质检、及我们管理人员做了大量的思想工作，耐心解释，目前一切还算过的去。但不知这种良好状态能保持多久。但有一点可以肯定，如果当时我不麻烦二位经理，如果夏经理、李经理第二次车间拍板的态度不严厉的话，仅靠质检及基层管理人员，可能没有今天暂时配数还算顺利的局面。领导的支持，员工的配合，基层管理的协调一致是做好工作的关键，三者缺一不可。
② 车间主任对工段长的所谓考核考评,也就是领导力（或约束力）,不能真正 体现出来。很多制度挂在墙上，流于形式，都是虚的。导致工段长的日常工作缺乏压力和动力。车间主任很大程度上做事难，既不能越过工段长实抓实管（因为我们不应该犯管理大忌），更不能不抓不管。既要配合工段长抓生产，又要配
合质检抓质量。夹在质检和工段长之间两难境地。车间管理体系上是主次颠倒，本末倒置！本来应该是，工段长、质检来配合车间主任，共同来抓生产和质量。车间主任负责整个车间的日常管理。而具体生产任务的落实、质量的监控、工艺纪律的执行等则由工段长具体去实施去抓。
③ 我们的车间管理团队多是初次管理职工队伍，热情有余经验不足，很多 事情的执行和处置都没有站在一定的“高度”考虑问题(即没有完成从乘客到司机的转变过程)，还摆脱不了“员工”意识，造成上面布置的很多工作，他们自身都不理解和支持，牢骚不断，有时唱反调甚至煽动员工的不满情绪，更不谈去强调员工去做，自己跟自己的工作过不去，让中层管理人员很被动！试问，公司的最高利益不能得到切实有效维护，员工的利益能得到长远的、根本的保证吗？所以，有些工作上的事情，牢骚归牢骚,上面布置的工作还是要切切实实去做。总之，我们车间管理队伍的素质有待提高，管理队伍的凝聚力更需加强！这就是目前的管理层现状。
④ 两个车间的协调问题。这里主要是极板数目的跟踪问题，一直以来，称片 车间都要求员工自检，极群装箱尽可能减少差错（不出差错当然最好）。包片车间接收时必须当面核点，给员工发放极板时也必须要求员工互检，确保接收极板数目准确。不要等少了极板，然后互相埋怨指责。养成良好的工作习惯，是做好本职工作最有效的途径。我们必须要让员工养成“自检”“互检”的良好工作习惯。良好习惯养成之日，两个车间也就不会因为此产生纠纷。
（四）个人建议或解决途径:
①车间管理人员(尤其是工段长)要更多的和下属沟通,了解员工的思想动 态,充分发挥他们的主动性和创造性,在征求他们生产和质量上的合理化建议的同时，也要纠正他们片面以自我利益为中心的错误思想认识.凡事大家要换位思
考.形成员工和领导之间互动,协作配合的局面，努力打造一只效率高质量意识强的员工队伍。
②各级领导要大力支持车间主任的工作.不仅要努力为他们创造更好的车 间管理环境!而且更应是每个基层管理人员的坚强有力后盾.尽可能公平公正的对待每一个基层管理人员，充分给予支持和信任！充分发挥他们的聪明才智，才能进一步提高公司每个生产环节的生产效率和产品质量.与此同时，把各车间主任对本车间管理人员的考核考评权力真正落到实处，让他们感觉到有压力，才会有动力，促使他们和公司的步调一致，积极密切配合生产和品质部门，协同“作战”，只有这样，才可以为公司创造最大的效益。
③建立健全各种制度的同时，也要加大执行力度！没有规矩，就不能成方 圆。我们追求人性化管理，但也不能因人而异。人无信不立！出台的规章制度，领导更要带头遵守，以身作则！不要自己制定规则，自己可以违反，或者自己不违反但某些人违反时看不见。有些东西（包括某些制度和待遇），都是“一厂两制”，长期这样，只会造成人心更大的混乱。言必行，行必果！言而无信，管理大忌！有些政策或承诺，如果目前我们还没能力办到，还不如暂时不出台或不说出口！因为既然做不到，还不如不开口，给自己留点余地或者空间，也方便日后的管理。
④任何公司的管理，说到底是人的管理，围绕工作而制定的各种规章制度 工艺文件，无不是由人—这一决定因素来执行和实施的。不能脱离了这层关系，而简单的考虑工作需要。一个企业的壮大和发展，离不开良好素质的员工，但更离不开真正有团队精神的领导。所谓“用人不疑，疑人不用”，一车间整体的协调，工段长之间的协调，为什么这段时间会如此之难？我都有点莫名其妙！或许是我沟通不够？或许是我能力问题？或许是我为人私心重做事不公正？我自己扪心自问：问心无愧，绝没有任何私心。我相信领导心理会有杆良心称，不会再漠视此类情况一再发生。
华夏 一车间主任：***
