加拿大进口菜籽的加工小结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“进口加拿大油菜籽合同”。
工作汇报
加拿大进口菜籽的加工小结
生产工艺 原料比重去石机轧胚机
预榨机（ZY338浸出车间
（一）蒸炒温度在85℃时，蒸炒料表面含油重，手感粘手。入榨很快成型，成型好，预榨饼含油在17%左右，浸出车间的浸出渗透效果非常好，粕残能控制在1.5%以下。
（二）蒸炒温度在超过100℃时，蒸炒料表面无油迹，手感扎手，入榨无法成型，预榨饼含油超过25%，浸出车间的浸出渗透效果非常差。
加工国产菜籽小结
生产工艺
原料比重去石机蒸炒锅ZY338型预榨机
（一）蒸炒温度在85℃时，蒸炒料表面含油，手感粘手，入榨很快成型，饼成型好，预榨饼含油在17%左右，浸出车间的浸出渗透效果好，粕残能控制在1.3%以下。
（二）蒸炒温度超过100℃时，蒸炒料表面含油重，手感粘手，入榨很快成型，饼成型好，预榨饼含油在14%左右，浸出车间的浸出渗透效果好，粕残能控制在0.7%～1%左右。
根据以上现场工作经验，我觉得进口菜籽的物料特性与国产菜籽的物料特性有很大的区别。
国内有一些加工厂，对进口菜籽的加工的经验，相当多的是采取强化软化效果，再采用与国产菜籽相当的加工工艺来加工进口菜籽，强化加水效果的手段基本是：
A 控制软化时间在30分钟～60分钟，温度30℃～45℃，水份控制在9%～11%。
B 温度：环境温度，水份控制9%～11%，时间16～24小时。
C 高水份蒸炒（时间30～45℃，温度105℃，水份10%左右），烘干机调节
水份（水份5%）和油脂特性（油脂外露，蒸炒料表面含油，手感粘手），便于入榨。
强化加水目的：使进口菜籽的物料特性与国产菜籽相近，也一样取得良好的加工效果。
大桥工厂压榨工艺：
原料+ 去石机轧胚机 预榨机 浸出车间
宝港工厂压榨工艺：
原料平面振动筛轧胚机 预榨机浸出车间（老）
原料平面振动筛轧胚机 预榨机浸出车间（新）
工艺特征：高水份蒸炒，低水份人榨（油脂外露，蒸炒料表面含油，手感粘手）；
宜兴四海压榨工艺：
原料390
我仔细询问宜兴四海生产部经理陈秀恩***（我连云港同事的同学），采用工艺特征：高水份蒸炒（进料加水水13%，出料水分9% 温度105度），通过烘干机（烘干出料水分4%）低水份人榨（油脂外露，蒸炒料表面含油，手感粘手）；预榨机390的饼的成型还可以，残油在18%左右。
再分析一下海安佳惠油脂的工艺：
原料比重去石机 轧胚机烘干机 390型预榨机
直接蒸汽
采用膨化机加直接蒸汽的目的是用直接蒸汽将蛋白的磷脂变性。
直接蒸气的水份直接被蛋白吸收，而油脂是不需要水份的，经过挤压膨化成多孔结构，打通油路再经过烘干控制入榨水份，预榨饼的成型度好，残油也很好。浸出效果也很好，粕残不超过1.5%。
我的感觉是：如果软化效果不好的话，低水份进口菜籽的蒸炒料在85℃以
下时，油脂已被析出，而蛋白未变性，当蒸炒料超过100℃时，蛋白开始变性，而蛋白变性产生很强的吸附力，如果水份充足的情况下，变性的蛋白吸收水分形成稳定结构，油和蛋白的分离效果良好。但如果水份不足的情况下，变性的蛋白吸收油脂形成稳定结构，造成蒸炒料表面无油迹，手感扎手，榨油非常困难。
因此我认为蒸炒料、油和蛋白磷脂的结合和分离形式是蒸炒机性能发挥的关键，榨机的性能的差异只能解决一些问题，而不是根本问题。
国内加工油菜籽的工艺基本相同：软化压胚蒸炒浸出，但为什么指标存在很大的差距，有的甚至是一家两厂的效果截然不同，老麦曾经跟我说过细节处理是技术的关键。通过这次改造，给我深刻的教训，学无止境，做事一定要慎重，多考虑各方面的因素。
关于国内一些专家建议采取的加热过滤处理方案事实上大丰工厂从上到下都认为不具有可操作性，我说做小样，他们说不具代表性，我说做大样，他们认为只有换泰兴390榨机才能解决问题，他们有人说泰兴390目前还有两台现货，厂里安装3-5天就可完成。当然我不用问也知道泰兴390是90%付款提货。榨机换了，如工艺细节上有问题:高温也榨不起来，低温也榨不起来。当然换榨机的方案他们是要让我提出来，到出了问题再把我扛上去。
关于改用泰兴390榨机，如果泰兴能大致讲明白390榨机比ZY388的高温压榨的技术先进的地方，（我可以打开ZY388让他看一下），并且认为我们目前的设备和工艺条件完全满足390榨机的压榨要求，并能跟我们签订压榨技术改造合同，泰兴390厂负责工艺和调试的责任（毕竟390性能非常熟悉），我完全赞成。
王波
2007-12---12
