枪钻使用成果总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“枪爆专项行动工作总结”。
枪钻使用成果总结
2007年8月份，我厂采购的枪钻深孔加工系统投入使用。至11月止，先后在压下丝杠、四联轴承座、叉头等产品上进行深孔加工取得成功。
现以TS16加工φ40×1500深孔为例，对枪钻系统深孔加工效率与普通长杆钻头深孔加工效率进行比较：
1、普通钻头（钻刃长200mm，900mm、1500mm两根加长钻头）(1)加工参数：每分钟120转，进给量每转0.05mm，快速退/进刀速度每分钟1000 mm。
(2)加工时间：分正常钻削时间与退刀清屑时间，退刀为每钻削
15mm深退一次，最初200深钻削因钻头流屑槽没有完全进入孔内，按2次退刀计，余下1300深孔退刀1300/15≈87次，合计89次。
A：正常钻削时间计算：1500/（0.05×120）=250分钟。B：倒屑时间（退一次刀伴随一次等距进刀）：
1+15×2+15×3+15×4+……+15×89）（15××2 1000 C：钻头更换时间：按30分钟计。
(3)时间合计：250+120．15+30=400．15分钟。
2、枪钻系统（1200mm、1800mm三根钻头）
(1)加工参数：每分钟318转，进给量每转0.03mm，快速退/进刀速度每分钟1000 mm。(2)加工时间：
= 120．15(分钟)A：正常钻削时间计算：1500/（0.03×318）=157.2分钟。B：钻头更换时间（含20分钟装卸钻头时间）： 2×1200/1000+2×1500/1000+20=25.4 分钟。
(3)时间合计：157.2+25.4=182.6 分钟。
3、结论：分析上述比较数据，可得出如下结论：
在同等深孔加工状态下，枪钻系统比普通加长钻头钻削时间节约了
400．15－182.6=217.55 分钟。
提高生产效率为
217.55÷400．15 = 0.544 = 54.4%。
枪钻系统与普通加长钻头相比，除了加工效率提高外，受镗床主轴行程限制，超过1500mm的深孔，普通加长钻头在TS16机床上无法实现深孔加工，而枪钻系统则不受此限制。枪钻系统通过更换不同长度的标准钻头就可方便地实现大尺寸深孔的高效加工。
当然，枪钻系统在实现高效深孔加工的同时，也存在弊端。因枪钻系统在钻削时对回转同心度要求很高，必须保证在0.05mm之内，直径小于40mm的枪钻钻头同心度要求更高，否则钻头易折断，折断的钻头又因其空心的结构而不易取出。因此，枪钻每统只能用在性能、精度稳定良好的数控及新数显镗床上，在我厂现有的老旧传统镗床上则禁止使用。如此，局限了枪钻系统的使用范围。
技术质量科
工装组
2007年12月5日
