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个 人 工 作 总 结
单位：西北铅锌冶炼厂
姓名：
岳 **
日期：2012年6月21日
个 人 工 作 总 结
我自从去年7月初进入白银公司西北铅锌冶炼厂已有一年的时间了，在这段实习期间，我先后到熔铸车间，电解车间，浸出车间，焙烧车间和净液车间进行了见习。虽然在每个车间的学习仅有两个多月的时间，但是在期间我不仅深刻体会到了领导的关怀还从师傅跟前学到了好多做人的道理。
在五大主流车间实习的过程中，我一切从实际出发，把理论知识和实践相结合起来，积极主动的向有经验的技术人员和师傅请教，学习，并动手操作，力求能对全厂从熔铸精矿到熔铸出锌锭的整个工艺流程有一个总体的、宏观的把握，并提高自己解决问题的能力。
焙烧车间备料系统将不同锌含量及杂质含量锌精矿按配料计算比例进行配料，通过皮带运至沸腾焙烧炉料仓。焙烧系统采用采用流态化焙烧工艺。炉料从炉侧通过给料机加入炉内，空气从炉底侧鼓入参与反应。反应生成的焙砂经炉壁下部排出，进入圆筒冷却器冷却后由刮板传送至球磨机细磨后送至焙砂仓。
浸出系统采用两段热酸浸出—黄钾铁矾工艺。焙砂主要从中性浸出工序加入，与沉矾上清液和电解废液混合液发生中和反应，反应生成的硫酸锌进入溶液，反应结束后，矿浆进入浓密机完成液固分离，上清液送往净化系统。
净化系统采用三段连续逆锑净化工艺。中上清液先进入一段净化工序，在低温下加锌粉除去溶液中铜镉后过滤，滤渣即铜镉渣送制镉系统，滤液进入二段净化工序升温加锌粉锑盐净化除去溶液中钴镍后过滤，滤渣即钴镍渣送处理，滤液再经三段加锌粉净化除去残镉后过滤，滤渣返回一段净化工序再利用，滤液即新液送电解系统。
电解系统采用不溶阳极电解沉积工艺，新液与废电解液以一定的比例混合后连续注入电解槽，阳极为铅银合金板，阴极为纯铝板，在直流电的作用下溶液中锌离子以锌金属的形态在阴极锌，当阴极锌析出达一定厚度时（24小时），将阴极分批从电解槽吊出，人工剥离阴极锌片后的阴极板再装入电解槽继续进行电解，阴极锌片送至熔铸系统，废液部分送浸出系统，部分返回本系统经冷却塔与新液混合进入电解槽。
熔铸系统选用工频感应电炉设备熔化锌片。将电解系统生产的阴极锌片吊至加料平台，由自动加料设备将锌片加入熔锌感应电炉内，控制相应的炉温，待锌片熔化后，加入适量的氯化铵，搅动扒出浮渣，由精锌铸锭码垛机组铸锭及自动码垛，人工捆扎后贮存或外运。
经过一年多的实习，我受益匪浅，同时也认识到了自己的好多不足，还有很多地方需要改进，总之，我要发扬优点，改正缺点，不能再浪费一分一秒，特别是在空余的时间里，针对自己的专业，多看专业书和案例，拓宽自己的知识面和增加看问题的深度，同时还要多跟技术人员和师傅沟通。下面是我对我厂日常生产的几点建议：
1.对相关控制设备进行维修或升级，实现相关数据的自动精确测取，并快速分析，如PH值、温度、流量、流速、容积等。对其相关设备实现远程精确控制。
2.针对我厂浸出流程长、工艺复杂的特点，在二期项目中努力推进硫化锌精矿直接浸出工程化研究并引进先进生产工艺如硫化锌精矿氧压浸。
3．通过在职教育、专业培训等方法提高我厂操作人员专业技术水平，重视新技术的消化吸收工作。
