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2012年设备组年终总结
2012年，终端设备维修组一个3人的团队，以“用心创造理想与感动”的理念，把“润通是我家，管理靠大家”作为口号，在实际行动中顺利完成了这一年的工作。通过不断改进，不断深思，对2012年度作出如下总结：
一.设备维修情况
1.ATV生产线
在这一年里，ATV最常见的问题有：1）上升板和下降板的卡塞，出现卡塞主要原因是，生产标件掉落到升降链条上，卡死链条，还有到位开关的松动。2）接近开关的老化，造成工位板不能受到控制。3）阻挡器电磁阀不动作，阻挡器不放行。以上问题在通过设备室人员的抢修后，没有影响生产的正常运行。4）打刻机电磁阀更换，打刻工装维修，打刻系统的调节，以及打刻针的调节和更换。
2.两轮滑板线
1）两轮滑板线在上半年出现频繁脱轨事故，通过分析判断，其主要原因是旋转台上光电开关老化及清洁问题，导致脱轨频繁。在此情况下，设备室决定将光电开关换为接近开关，更换后已无脱轨现象，有力保障了两轮板线的正常运行。2）速度在线调整会导致板线停止，通过对系统和速度的设置后，避免了这种情况的发生。3）压装机电气按钮的 1
更换，液压工装的改进，以及液压油的添加。
3.油封打包线
1）油封打包机控制回路短路，烧坏控制保险，经过故障分析查找，恢复正常。打包机烫头更换、中刀轴承更换、电机皮带更换、到位开关更换。打包机整体框架的焊接和固定。2）电机过载，更换接触器。3）下线处链条断裂，更换链条，以及滚筒的更换和修理。4）下线处无动力滚筒的固定和位置的调节。
4.散件维修及搬迁
1）散件打包机老化，常出现问题，维修频繁。2）解决了压装机的漏油情况，以及出现的电气故障。3）压胎机控制手柄的更换，轴心的焊接，气压表的更换。4）外厂空压机老化，故障频繁，维修困难。5）散件搬迁，装胎机、压装机、打包机、打刻机等设备的拆除和安装。搬迁后的电、气、照明、布装台等的安装和布置。
5.完检设备
完检设备在这一年里出现的问题特别多，排烟系统、速度测试归为系统、灯光测试仪、条码扫描系统、微机系统先后出现问题，维修难度大。后经与厂家沟通及信息化建议需更换系统，由原来的WIN2000更换为WINXP系统，更换后不必返厂维修，节约往返时间，提高生产效率，还能让我组成员学习到新的知识。
6.MPV专项
1）MPV生产线、布装台的电、气、照明安装，装胎机、充气机、叉车充电器、电瓶充电直流电源、完检设备等设备的安装和调试。2）MPV前后换了3台压装机，其中一台改装电气回路，和更换电磁阀。3）改装3台压胎机，把以前的机械控制改为电动控制。4）维修打刻机、吊葫芦以及生产线。
7.便民专项
1）更换了生产线所有照明，以及布装台老化的开关和插座盒，即给生产员工带来了明亮的生产条件，也确保员工的人身安全。
2）给ATV布装线油箱水检池安装了加热器，方便生产员工在冬天顺利开展工作。
3）给生产员工讲解了很多关于设备维修保养方法，让员工能很好的了解和掌握设备，减少因误操作导致设备故障及安全事故。
4）在一些危险设备上贴上危险标志，避免误触碰给员工带来的危害。
二．设备保养情况
机车设备在往年从未保养过，在今年设备组成员严重按照保养要求对各种设备进行保养和维护，我们利用生产线休息的时间，以及节假日，对设备进行有效保养，主要保养对
象为两条生产线和一条打包线。
1.ATV生产线：对ATV生产线进行了链条的收紧和打油、工位底盘轴承的更换、升降平台的校平、地下水的排放、配电柜的吹灰清洁等一系列保养。
2.两轮滑板线：在两轮滑板线的保养中，更换了光电开关、滚轮皮带、面板尾部轴承，对滚轮进行了打油，调整板线速度，以及对配电柜的吹灰清洁。
3.油封打包线：电机链条和面板线的收紧和打油、下线滚筒的固定以及链条的更换打油、生产线死角的清洁、配电柜的吹灰清洁。
三．预见性工作
1.请厂家对 ATV生产线、两轮滑板线、油封打包线PLC系统以及完检设备进行调试，并且我们自己全部备份归档，对打刻系统全面备份。于此同时，还请厂家对我组成员进行了专业指导
2.由于打包机老化，故障较频繁，影响下线效率，在油封打包线安装一台新打包机做备用，在散件安装一台新打包机，确保生产的顺利进行。
3.在油封打包上线安装一台备用吊葫芦，两轮滑板线备用了2台滚床电机。
4.将ATV装胎机改为沙滩车和摩托车两用夹具，节省了新增装胎机的费用。
5.散件搬迁后，所用的空压机是外厂的，外厂空压机老化，故障频繁，维修费用昂贵，特购买一台新空压机为散件所用。
四．明年计划
1.资粮归档计划
在2013年，我们将建立设备室资料库，把大修资料、保养资料、设备点检表等进行分类归档。同时我们将实行设备维修部件领用政策，填写设备维修部件领用单，以便于维修成本费用的结算，并且将领用单分类归档。
2.人员技能培训计划
在明年我们要开展员工技能培训活动，联系厂家对一些设备疑难问题进行讲解分析，以增长我组成员的专业技能，同时我们自己也要把一些设备疑难问题进行探讨，以及对维修心得的相互交流。
3成本控制计划
我们要倡导节能节耗，不要铺张浪费，控制设备维修成本，来年维修费用定额在每月10000以内，以最低的维修成本，做到做完美的维修。同时我们也要对我们生产用水、用电、用气进行跟踪调查，做到更细的规划和更低的损耗。
总的来说，在这一年里，设备组的成员在专业技能上有一定的提高，在对设备的管理上有了自己的经验。在下一年里，我们要发扬自己的优点，改正自己的缺点，从善管理，倍加努力的工作，把设备维修和设备管理做得更好，为公司创造出更辉煌的业绩，为公司成为“全球同行业中令人尊敬的中国企业”作出奉献。
设备维修组
二零一二年十二月二十九日
