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总结报告
年终总结报告及建议
一．质量问题统计
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支架、车轮车轴等。
（二）镗铣磨
（1）.镗21次：各方面有也都有，操作者不仔细尺寸控制差、学工技术差、坐标出错、装夹不牢固位移、回转台松动。
（2）.铣6次：主要是T型槽铣偏、铣深（扎刀），其次是位置度、对称度差。
（3）.磨1次：车轮轴磨小（学工千分尺读错一圈）。4．设计与编程（共计18次）
（1）.编程10次：尺寸输入错误、孔无加工余量或有孔未开。（2）.设计8次：尺寸标注错误、计算失误。5．装配及其它（共计17次）
（1）.钻孔6次：钻孔位置度差，工艺孔钻深。
（2）.装配4次：开口距没调好、螺钉没上齐、野蛮装配。（3）.发图2次：图纸发错。
（4）.其它5次：运转碰伤、电器接线凌乱、调试质量差致使出厂就漏油、精度达不到、热处理变形。三．总结和改进
1．供应与外协：铸件材质问题很多，锻件余量不够。要加强供应上的选定工作，找质量好的厂家配套，避免盲目的找厂家做来试试好不好。2．下料焊接：下料前认真校对材料基线以及割嘴的切割角度，随时随地检查所下材料的矩形误差，以便于及时调整和纠正错误。组合时，先要读懂图纸，照图拼组筋板，并控制上下班的错位误差。焊接要注意内在质量
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3．热处理回火炉：目前，回火炉所记录的数据，混乱不清楚，误差值60～70℃。炉内空气循环装置失灵，不能保证炉内温度均衡。一区、四区无显示，二区、三区差别太大。究竟是多少度，无从查认。需进行维护修理。（见下图）图示为2011.12.22记录，1002# 1250T立柱
质检部 2011.12.23
