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专业技术总结
本人于1997年6月毕业于浙江省杭州电力学校，同年8月进入戚墅堰发电厂热工车间，担任自动班检修工，1999年由自动班转入热工微机煤计量班任检修工。在自动班期间，参加了多次的机组小修与大修，参与了#11机组#2低加疏水泵改改变频调节及#11炉给粉机改变频调节等技改工作。
1999年戚墅堰电厂＃11及#12机组相继开始筹备汽机通流部分及热控DCS系统改造，本人参加了热控DCS系统设计前期筹备小组，参与了热控系统施工图纸的设计工作，在设计的整个过程中，对热工的PID图和热控设计原则有了一定的了解。2000年至2001年，两台机组正式开始通流及控制系统改造，本人参与了#
11、#12机组的热控DCS系统大修改造工作，负责DCS系统的安装调试工作，在改造期间，熟悉了解了西门子TXP分散控制系统。由于是第一次接触DCS系统，利用大量的业余时间对DCS系统进行了深入的学习，对照英文资料，与厂家技术人员积极探讨，终于在西门子DCS系统中有了深入的了解，分别有了“#11机组远程I/O站改造”、“西门子TXP系统CPU948R故障分析”等QC成果。在调试及运行期间还及时发现了DCS多次的故障和异常，包括数次DCS系统CPU站故障的严重问题。由于发现及时，为正确采取处理措施争取了时间，没有对机组的安全运行造成影响，并通过研究，解决了长期困扰专业的CPU死机问题。从DCS改造至今（包括调试期间），公司没有因为DCS本身的问题而发生机组停运，在省内同类型机组中处于领先地位。
2002年，公司机构改革，成立了控制分公司，原微机煤计量班改为控制一班，主要负责两台煤机DCS系统的管理与维护工作。本人担任控制一班技术员，负责班组的技术管理工作。在担任技术员期间，分别主持了2004年＃11机组和2005年＃12机组大修本班组的专业工作，以及期间的若干次中修及小修专业工作，对两台机组的DCS系统进行了优化改造，不断提高DCS系统运行的可靠性。在机组的闭环自动投入率上，本人参与了优化完善工作，通过修改控制策略，优化控制参数，大大提高了机组自动投入率，减轻了运行人员的劳动强度，并提高了机组的经济性。在机组的控制策略方面，本人参与了创新设计，利用煤粉浓度作为燃烧自动的控制参数，方便了运行人员的监视和调整。在公司#12机组带高负荷主汽压力波动较大的状况下，参与了“满负荷”工程，通过整理分析，提出了合理方案，为机务改造给粉机改变煤粉给粉不均的状况提供了技术依据，最终#12机组实现了满负荷安全运行。
2005年，公司两台390MW燃气轮机组开始筹建，本人参加了燃机控制系统的培训，分别参加了GE公司MK VI控制系统的海内外培训及ABB公司DCS控制系统的培训。同年5月起开始参与燃机的调试工作，为了保证燃机在年底双投，那些日子里，每天啃大堆的英文资料，深入现场核对每一个设备和测点，检查每一个测量回路，调试每一个I/O通道，并且与GE外方专家深入交流，熟悉并掌握了一定的燃机控制技术。经过半年多的时间努力，终于完成了两台9F单轴燃机的投产调试，并获得了公司燃机双投立功个人。在燃机的调试上，我公司在同类型机组上加入得是最深的，通过前期加入调试，锻炼了一支技术过硬的燃机技术人才队伍，本人作为主要成员，先后还参与了“9FA燃机滑参数停机”及“MARK VI联合循环控制系统研究”等多项集团公司的科技项目，作为主要参与者，分别获得了2008与2009年集团公司科技进步三等奖与二等奖两项荣誉，也是对本人近几年来认真专研技术的证明。
2006年开始，燃机双双进入商业运行，为保证燃机的正常运行，本人参加了分公司的燃机“保驾护航小组”，在燃机投产的前三个月内，每逢凌晨开机都提前到场，保证燃机的正常开机及运行。在燃机的试运行期间，还配合外方专家进行了燃机的DLN调整试验，性能试验及甩负荷试验。同年，由于分公司人员调整，本人由班组技术员岗位转而担任控制一班班组负责人，负责本班的日常安全生产工作。
2007年，随着电力市场竞争的加剧，迫切需要通过减人增效提高企业竞争力，公司两台煤机“两控合一”（单元控制室合并）工程正式开工。在“两控合一”工程中，本人积极与西门子技术人员沟通，通过对西门子系统的了解及积累的技术经验，改掉了原来不合理的设计，对其进行了优化，使DCS网络的更加可靠运行及方便维护。同年，＃
1、＃2燃机还进行了第一次的扩大性检修，本人组织了本专业班组的燃机检修工作，通过发扬在燃机投产前调试期间的刻苦钻研精神，终于圆满完成了两台燃机的检修工作，特别是高压给水泵改变频调节的项目上，一次投运成功，获得了公司好评，并且为公司节能降耗做出了贡献。
2008年，由于分公司管理工作的需要，本人由班组负责人转岗至部门技术培训员，负责部门的技术管理工作及培训工作。在技术管理工作上由班组上升到部门，给了本人更大的压力和动力。在08年公司#1燃机压气机叶片断裂事故发生后，带领本专业员工，成立突击小组，在没有GE公司的技术支持下，自主对燃机热控设备开刀，摸索燃机热控设备检修工艺。
2009年，本人通过努力，通过了上海交大网络学院的各门课程，并通过学位考试及英语四级，拿到了本科学历和学士学位。2009年，公司决定#2燃机检修不邀请GE公司指导，而是和哈动集团共同合作，这是戚电公司对9F重型燃机的第一次自主检修，也是国内同类型机组中的首次自主检修。面对这样的情况，公司成立多个突击小组，但大部分员工的经历和技术能力有限，本人经常值了早班再接着值晚班，长时间连续工作，时刻关注着现场的动态，经常是半夜接到一个电话从床上爬起来就往单位赶。就这样，本人带领突击小组一举拿下#2燃机自主小修的攻坚战，再次保证热控设备一次启动成功，并且获得了“#2燃机自主检修的立功个人”，这也是对本人在燃机热控设备检修管理中获得成功的肯定。
本人还参加了多次的热控技能大赛，2007年参加了常州市第九届职工技术技能大赛，获得了“常州市技术能手”称号。特别是2009年，分别参加了华电江苏分公司及华电集团公司的热控技能大赛，都取得了良好的成绩，在分公司大赛中获得了第一，集团公司比赛中获得了铜奖并授予“中国华电集团技术能手”称号。
热控专业在电厂是一个技术含量较高，技术更新较快的专业，如何保障热控专业员工素
质不断提高，保证热控专业技术之树常青，关键问题在于培训。作为分部技术培训员，本人一直考虑如何让员工快速掌握新设备，新技术和新知识。09年，为贯彻公司全员培训的要求，在公司人力资源部的帮助下，我联合江苏省电力技能培训中心的师资力量，策划举办了“戚电公司热控技术培训班”，通过这次技术“夏令营”，一方面为热控专业培养技术人才，另一方面为员工提高技术等级提供平台。在新员工的培训上，本人与分部一起，探索了一条创新之路，积极创造为新员工提供理论培训和实践操作的机会，让分部的“新鲜血液”能快速成长起来，人才梯队不断壮大。另外，努力推行部门“名师带高徒”活动，通过建立职工之间的师徒关系，实行一对一的结对帮扶，本人也带了多名“徒弟”，效果明显，很快为公司培养了一批燃机热控技术人才。
在技术管理上，本人参与了分部的标准化管理工作，根据专业特点，开发网站设备及技术管理平台，将图纸及技术信息录入部门网站进行共享，方便查询与进行培训，大大提高了工作效率。本人还主持编写了燃机热控检修规程，参与了各项检修标准与规章制度的修编。
本人还获得了“江苏分公司优秀员工”及戚电公司“十佳文明职工“，多次获得“公司百佳文明职工”以及“优秀团员”“优秀团干部”称号，还获得了“江苏省优秀团员”及“常州市知识型职工”称号。在部门内连续三年被评为“分部技术专家”称号。担任班组长时先后获得了“全国优秀班组”、“中央企业学习型班组”及“常州市五一红旗班组”等荣誉称号。
