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2011年技术总结
1、上内套筒底部测温热电阻TE431、TE432和TE433所测得的实际温度相差甚大，后发现是上内套筒冷却支管的手阀开度不一致。由此联想到出灰抽屉6根、上下燃烧室12根、循环气体6根、上拱桥6根、上内套筒底部3根，以上各类型测温元件安装时需要统一插入深度、插入角度，避免所测得的温度偏差过大。
2、上燃烧室测温电偶TE632的电流信号经过温度变送器放大、传送到PLC模块时，电流衰减，导致监控画面和实际温度相当过大，经过多次排查，是刚玉保护管内进灰过多，结成块状，抽出清理干净即可。在抽出热电偶的时候，旁边空气支管管路刚好挡住，抽不出来；原来在空气支管管路没做保温之前是可以的，后因为做了保温装置，导致抽不出。建议上燃烧室6根测温元件取样口的位置距空气支管在水平上至少留5CM。
3、空气支管的流量在监控画面上比实际流量值小，原因是施工单位把正、负压测的管路接错。而且在安装孔板时，也应注意检查校正孔板的方向，避免给投产后带来不必要的麻烦。
4、2#套筒窑烘窑后上下燃烧室的温度为零度，起初用万用表在现场实测mV值也是为零，加上吉林当天温度在零度左右，因此认为测温设备属于正常；不过烘窑一天后依然为零度，经排查，是温度变送器的量程范围（600～1600℃）不对。
5、2#套筒窑下燃烧实际温度为140℃，经过变送器变送以后监控画面显示100℃。后来讨论发现是设计选型时选择B型热电偶，灵敏度低，贵金属材料比S型的昂贵，并且B型的温度变送器在200℃以下精度不行。因此建议上下燃烧室测温点所用的测温元件，选择S型热电偶，该在热电偶系列中具有准确度最高，稳定性最好，测温温区宽，使用寿命长等优点，长期最高使用温度为1300℃左右，短期最高使用温度为1600℃。
6、2#套筒窑煤气换热后的温度，位号TE402，监控画面显示0℃，经过排查，是其阻丝已断，属于质量问题。不过此热电阻是安装在13米的煤气环管上，不利于维护；建议安装在任一路下燃烧室煤气支管管道上，维护即安全又方便。
7、2#套筒窑节流装置采取的是径距取压，取压口是前1D后0.5D，施工时发现施工单位没有严格按照此标准来施工，作为现场电气技术指导，必须进行督导。建议导压管路长度至少3米，总长不得超过60米；管路与水平面之间应有不小于1:10的倾斜度，能随时排出气体或者凝结水；管路弯曲的最小半径不得小于管路直径的8～10倍。
8、测窑顶负压的压力变送器量程范围是-12～1KPa，烘窑前监控画面是9KPa，后用手操器进行检查，发现量程是0～13 KPa，更改即恢复正常。建议压力（差压）变送器设计时建议配备保护（保温）箱，即能防尘防雨，起到保护设备的作用；又能保温，使设备在适宜的温度下工作，减少测量误差。
9、工业电视的显示器无图像显示，经排查是其配备的外置解码器内部的变压器坏了。建议工业摄像机尽量选用内置解码器，即方便安装又可以减少许多接线，故障点也就减少了许多。
汇报人：李传智
2011-12-27
