数控技术知识点总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数控技术知识点”。
1、数控技术：简称数控（NC）是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、数控系统是由控制介质、输入装置、输出装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成的。
3、数控系统分类：按运动方式：点位控制系统点位直线控制系统轮廓控制系统
按控制方式分类：开环控制系统（无反馈装置）半闭环控制系统（控制精度不算很高）闭环控制系统（精度高，价格昂贵）
4、数控技术的发展趋势：a、高速度，高精度 b、高可靠性 c、多功能 d、智能化 e、复合化
5、确定走刀路线和安排加工顺序：1）寻求最短加工路线（原则）2）最终轮廓一次走刀完成3）选择切入切出方向
6、对刀：是指使刀位点与对刀点重合的操作刀位点：是指刀具的定位基准点
7、换刀点：是指为避免换刀时碰伤零件、刀具或夹具的位置
8、机床坐标系原则：1）工件相对于静止的刀具而运动的机床2）右手定则的笛卡尔坐标系（假设工件不动刀具动）3）增大工件与刀具距离为运动正方向 4）确定顺序：z—x—y9、机床坐标系与工件坐标系的区别：
1）机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的固定坐标系，设有固定的坐标点.工件坐标系是编程人员根据零件图及加工工艺等建立的坐标系起各轴应与所使用的数控
机床相应的坐标轴平行，正方向一致
2）机床坐标系唯一，工件坐标系不唯一
10、X轴的确定：1）工件旋转的机床X轴在工件的径向且平行于横向滑座
2）刀具旋转的机床若Z轴为竖直的面对刀具向立柱方向看，X轴的正方向指向右边.若Z轴为水平则从刀具后端向工件方向看X轴的正方向指向右边
3）对于没有主轴的机床选定主要切削方向为X轴方向
11、逐点比较法：直线插补：偏差判别函数Fi,j=XeYj—XiYe
若F>0，点P（Xi,Yj）落在直线的上方，应向着+X方向移动，动点才能靠近直线
若F
若F=0，点P（Xi,Yj）落在直线上，将这种情况归入F>0的情况
圆弧插补：偏差判别函数F=(X2+Y2)--(X02+Y02)
若F>0，点P(X,Y)落在圆弧外，应向着—X方向移动，动点才能靠近圆弧
若F
若F=0，点P(X,Y)落在圆弧上，将这种情况归入F>0的情况
12计算机数控系统（CNC）：是在硬件数控（NC）系统的基础上发展起来的，它在用一台计算机完成数控装置的所有功能。CNC由硬件和软件组成特点：灵活性大：可改变和扩展其功能。
通用性强：硬件采用模块化设计，易于扩展，改变软件可适应不同需求。
可靠性高：采用大规模和超大规模集成电路；程序被检查后才被调用，保证加工过程中的故障停机。
功能强大：多功能、可以完成复杂零件的一次成形。
使用维修方便：内置自诊断程序，软件检查程序。
13、检测元件的分类：1）直接测量和间接测量2）数字式测量和模拟式测量3）增量式测量和绝对式测量
14、旋转变压器的结构和工作原理：旋转变压器（又称同步分解器)是一种旋转式的小型交流电机，它由定子和转子组成。旋转变压器是根据互感原理工作的。
15、感应同步器：感应同步器和旋转变压器均为电磁式检测装置，属模拟式测量，二者工作原理相同，其输出电压随被测直线位移或角位移而改变。一般分为直线式和旋转式两种
16、脉冲编码器是一种回转编码器，可以用来测相对位移，单位时间内的相对角位移就是角速度。
17、位置传感器：接触式位置传感器和接近式置传感器
18、伺服系统：以位置和速度作为控制对象的自动控制系统
按照调节理论分类：开环伺服系统闭环伺服系统半闭环伺服系统
按被控对象分类：进给伺服系统主轴伺服系统
伺服系统的组成：由控制器、功率驱动装置、检测反馈装置和伺服电机组成19、数控机床对进给伺服系统的要求：1）调速范围大，低速转矩大2）精度高3）快速响应无超调4）稳定性好，可靠性高5）足够的传动刚性，较强的过载能力，电机的惯量与移动部件的惯量相匹配，伺服电机能够频繁启停和可逆运行
20、步距角α：α＝360°/(mzk)定子绕组的相数m、转子的齿数z、通电方式k21、脉冲当量δ（mm）=(αih)/360h为滚珠丝杠导程i为齿轮传动比
22、直线进给速度v=60δff为脉冲频率（Hz）
23、数控机床的组成：1）主传动系统:包括动力源、传动件及主运动执行件（如主轴）等2）进给传动系统:包括动力源、传动件及主运动执行件（如工作台、刀架）等3）基础支撑件：包括床身、立柱、导轨、工作台等4）辅助装置：包括自动换刀装置、液压气动系统、润滑冷却装置等
24、数控机床的结构特点:1）动、静刚度高2）抗震性好3）热稳定性好4）灵敏度高5）自动化程度高、操作方便
25、齿差调隙式：相对位移量s=(1/z1—1/z2)t
