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个人专业技术总结
本人2009年7月来到xxxxxxx，作为一名现场技术员管理现场施工。到2012年07月三年时间，这段时间在各级领导和同事的帮助和支持下，我勤奋踏实地完成了本职工作，也顺利地完成了领导安排的各项任务。自身在各方面都得到了很大的提高，特别是理论结合实际，在实际中学习理论，为以后做好各项工作打下良好的基础。
1、开挖支护（中小洞室为例说明）: 一个地下洞室的形成首先必须要开挖，开挖要经过设计下发的图纸和技术人员根据现场地质情况和相关施工规范制定特定的技术措施和施工工法，通过施工队现场作业完成，在开挖完成后为控制洞室围岩变型和保证进一步施工的安全，必须在洞室中进行支护工作（挂网、钢支撑、锚杆和锚索等），在施工过程中必须要做好现场管理，严格按规范和技术措施施工。中小洞室的开挖支护（小洞室：根据隧洞及洞室断面面积或跨度的大小划分，设计开挖面积小于20㎡或跨度小于4.5m的洞室；中洞室：根据隧洞及洞室断面面积或跨度的大小划分，面积为20～120㎡或跨度为4.5m～12.5m的洞室）具体施工措施有以下几种：
1.1、岔口、洞口开挖，遵循“短进尺、弱爆破、多循环”的施工原则，一般进尺为0.8~1.0m，并进行φ25锁口锚杆施工，锁口锚杆长度按设计确定，根据岔洞口的形状和围岩的稳定性确定洞脸锚杆的排数，如有必要可增设φ22钢筋格栅，钢格栅间距1m，系统锚杆φ22mm，L=4m，间排距1.5×1.5m，并喷射8～10cm厚的C25砼，以提高围岩的稳固性。进洞后根据不同的围岩类别，不同的结构条件选择不同的支护方式进行加强支护，以防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。进洞10m以后，根据各断面形式，采用不同的开挖方法。
1.2、Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖，首先测量放线，对于隧洞、洞室边缘轮廓线放样，直线段各放样点相距1.2m，曲线段相距0.6m，临界转折点要设置放样点，再连接各放样点，画出整个边缘轮廓线，并标明隧洞、洞室腰线和起拱线，根据洞身的走向，放出造孔施钻的方向线，各周边轮廓放样点相对于洞轴线的点位中误差允许偏差为±50mm并满足设计要求。对于洞室开挖方向线的控制，若洞水平方向弯曲，则在沿洞边缘弯曲的外半径圆周线上每隔2.5m~3.0m设计控制点，而在内半径圆周上可适当减小。若洞上坡或下坡，在洞顶设置控制点，根据隧洞的坡度值和钻孔深度，可在掌子面上作两个点的投影点，以控制隧洞的开挖坡度。对于每个炮孔放样，根据每个炮孔的偏角和炮孔的深度，在同一掌子面上作两端点的投影点，以控制每一炮孔的钻孔方向。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距3m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保开挖满足设计要求，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，及时将洞室冲洗干净，并在冲洗干净后的洞室两侧边墙上每隔10m标注桩号和高程。在测量放线的同时，如果布置有原形观测，则需进行原形观测，充分了解围岩的变形情况，确保地下洞室的安全。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏；其次钻孔作业，对于掌子面上的炮孔开挖，造孔的基本顺序为：钻周边孔时，先钻顶部孔，再依次往下、往两边开钻；钻中间各孔时，遵循的原则为：先上后下，先两边后中间；造孔的一般技术要求为：钻孔要求“平、直、齐”，周边孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10cm，为保证爆破质量和爆破效果，掏槽孔角度严格按爆破设计图钻进，炮孔装药之前，质检员对掌子面上的炮孔进行检查，如有遗漏，则要补钻，并对周边光爆孔进行仔细检查，对偏角大于允许范围的炮孔，则要进行补钻，以控制欠挖和过量超挖。对炮孔的各项指标检验合格后，方可装药；炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。根据监理工程师批准的施工方案中的钻爆设计要求，由取得《爆破证书》的爆破师负责，经考核合格的炮工进行炮孔的装药、堵塞、引爆线路的联接等，并在鸣响爆破警报之后，点火起爆。在炮工检查爆破网络的同时，通知无关人员带所有设备撤离至安全位置，单确认人员与设备以全部安全撤离后方可点火起爆。爆破有光面爆破和预裂爆破两种，须达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石不少于90％，较完整和完整性差的岩石不少于60%，较破碎和破碎岩石不少于30%，相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙，相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于10cm，预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝，预裂缝宽度，应不小于0.5cm；后散烟出渣排险，出渣后，用人工将堆渣以下掌子面、边墙围岩再进行一次安全处理，清理掉浮石和危石。同时，测量人员进入现场，对开挖段进行测量，如有欠挖，除监理工程师另有规定之外，将欠挖部分，钻孔爆破予以清除。最后用反铲扒出工作面底部积渣并将底部整平，为下一循环钻爆做好准备。同时，地质工程师对围岩情进行素描、地质编录。每排炮开挖结束后，对裂隙、层面等稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，必要时进行钢拱架、钢筋拱架、预应力锚杆等加强支护，只有当支护完成后才能进行下一循环的开挖施工；对于需要进行超前锚杆、自进式（中空注浆）锚杆及管式（中空注浆）锚杆支护的洞段，只有当锚杆施工完毕，注浆结束后才能进行下一循环的开挖施工。对于围岩好的地段，系统锚杆、挂网及喷砼可滞后开挖作业施工。
1.3、Ⅳ类围岩及不良地质段开挖主要工序作业措施基本同Ⅱ、Ⅲ类围岩。在钻孔前，应做好超前支护，超前支护形式有超前锚杆、自进式锚杆、管式锚杆等，只有当超前支护完成后，确保洞室能满足开挖爆破施工要求时，才能钻进爆破开挖，并在开挖结束后系统支护跟进，对层间错动带、小断层及节理裂隙较为突出的部位进行随机支护或加强支护。同时，开挖进尺控制在1.5~2.5m左右，遵循“短进尺，弱爆破”的原则。
1.4、Ⅴ类围岩及不良地质段开挖主要工序作业措施基本同Ⅱ、Ⅲ类围岩。但在施工过程中，必须增加超前支护，超前支护的形式有超前锚杆、自进式（中空注浆）锚杆、管式（中空注浆）锚杆等，对未开挖岩体进行灌浆、加固，确保在开挖爆破施工过程中围岩的稳定；在施工过程中控制开挖进尺，一般控制在1~1.5m，并根据洞室的实际情况将洞室按分层、分区、分块的原则进行开挖，逐级卸荷，确保地下洞室的安全；对控制稳定的软弱结构面，采取锚筋桩加固或预应力锚索加固并伸到完整岩体中维护围岩稳定。在松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室，应尽量减少对围岩的扰动，宜采用先护后挖，边挖边扩或先对岩体进行加固后再开挖等方法。或者采取一掘一支护，稳步前进，即开挖一循环先喷混凝土，然后打锚杆、挂网，再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进。围岩稳定特别差时，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时安设钢支架（格栅支架）增加支护能力。只有当支护全部完成后，保证洞室安全的前提下，才能进入下一循环的施工。
1.5、支护施工：1.5.1、锚杆施工前，要对开挖轮廓面进行验收，开挖轮廓面不得有欠挖，岩面要进行清理，并达到规范要求。验收要有开挖面验收证书。如岩石条件差时，要对岩面进行素喷混凝土一层后再进行锚杆施工，以保护岩面和保证施工安全。1.5.2、喷混凝土支护施工：湿法喷混凝土施工，则参照《湿法网喷混凝土施工工法》执行；干喷法：是指混凝土拌合物在进入喷机的料斗前，先由拌和站或其它拌制设备按设计配合比（采用粉末状减水剂）拌成生料，喷射时在喷嘴处（或附近）才压入拌和水及液态速凝剂。为了减少施工中粉尘量，拌混凝土时适量加些水，控制含水量在3-6%，进行干喷施工，其工艺方法和施工前准备工作可参照《湿法网喷混凝土施工工法》相关要求执行。作业人员在钻架台车上实施洞室干喷混凝土时按以下步骤和操作方法施喷：用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷机的料斗及输料管路。喷射开始，先对喷机送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，混凝土喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa，风水压力调好后打开主机下料。混凝土进入喷机料斗后，在起动主机的同时，调整喷机的喷射速度。速凝剂的掺量根据混凝土设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，操作员可进行手动微调。喷射混凝土时，要注意控制喷枪到受喷面的距离和角度。考虑到喷射手的施工安全，喷嘴到受喷面的距离不宜太近；考虑到混凝土料束在喷射过程中的运动状况，显然不宜太远。本工法采用人工喷射，宜为0.6～1.0m。喷嘴与受喷面的垂线夹角宜控制在10～15º。这样便可达到“回弹量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。为了使混凝土喷射均匀，减少不规范操作的影响，除严格控制距离和角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式主要有以下两种：一种是混凝土按条弧形上下喷射，料束从左到右（或反之）平行叠加；另一种是混凝土按约30cm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动。通过实践比较，后一种方式喷射质量及回弹量比较容易控制，效率也较高，所以一般均采用后一种喷射方式。喷射的总顺序为自下而上。刚喷的混凝土有一定流动性，一次喷射的厚度须进行控制。一般垂直边墙为4～6cm，拱顶3～5cm。当混凝土需分层喷射时，两次喷射的时间间隔不宜过短。掺速凝剂时一般为15分钟以上，即终凝后再喷下一层。混凝土喷射完毕或被迫中断时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀。喷枪和输料管内的集料要及时排除并清洗喷枪与输料管。喷射混凝土时，喷射范围以工作平台范围为宜。
发生塌方时，应会同监理人、业主、设计及时查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。塌方段施工，应遵守以下原则：先加固好端部末破坏的支护或岩体，加固处理措施可与永久支护结合，塌落物未将洞室堵塞时，应先支护顶部再清除石渣，塌落物将洞室堵塞时，宜采用管棚，管棚加注浆或预注浆等方法加固，然后按边开挖边支护边衬砌的方法施工，冒顶塌方时，应先将地表陷落洞穴撑固或用不透水土壤夯填紧密，陷穴四周应做好排水设施，防止继续坍塌，塌落物宜采用花管灌浆固结，其开挖方法应进行专项设计，有地下水活动时，宜先治水后治塌。
对于卸荷严重地带，应采用超前灌浆的方法进行施工，超前灌浆应遵守下列规定：超前灌浆的范围、孔位布置、灌浆材料、灌浆压力及工艺要求等，应做出专门设计，超前灌浆的效果，可用单位透水率(即q值)声波速度或被胶结的岩体强度值来检验，灌浆后的开挖间隔时间，应根据灌浆目的和开挖跨度，通过试验确定，采用分段灌浆时，其阻浆段的预留长度应根据灌浆压力和效果而定，灌浆后的开挖，采取短进尺、弱爆破、快支护、早衬砌的原则进行。
2、砼施工管理：
水利水电砼工程施工在水利水电建设事业中占有重要地位，砼的各种费用约占工程总投资的50-70%。作为承包单位的施工企业要在市场经济条件下，取得最大的经济效益，企业内部的管理工作至关重要，而砼工程施工管理就成为重中之重。纵观整个砼工程施工，涉及砂石骨料制备、砼拌和、砼运输、钢筋模板、浇筑仓面作业、温度控制和接缝灌浆等诸多环节。在各环节施工中加强计划、技术、质量、成本四方面的管理对企业提高经营管理水平、增加经济效益，保证工程质量、降低造价、缩短建设周期具有举足轻重的作用。在实际施工过程中，经常存在着计划安排不合理，技术水平不高，质量、成本控制不严格等现象，为了避免和减少这些不合理现象的发生，就要加强各环节的管理，合理安排计划，严格控制质量和成本，提高施工技术水平。
混凝土施工：清基和施工缝处理、冲洗，混凝土浇筑前，清除喷混凝土回弹碴料或基岩上的杂物、泥土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮皮，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润；测量放线，岩面处理合格后，用全站仪测放洞轴线、腰线、桩号标志线、高程等，测量混凝土入仓断面，同时检查规格是否满足设计要求，所有测量结果均在洞壁上作明显标志，以便钢筋绑扎和立模；排水管安装：根据设计施工蓝图进行安装。钢筋制安及预埋件，由现场工程师（或技术员）开具体钢筋下料单后，在钢筋加工厂制作，各种型号的钢筋制作好后捆绑，并挂牌明示，以免混乱。钢筋由载重车运输到工作面，钢筋安装利用钢筋台车人工绑扎，以锚杆为依托焊接架立筋固定，各种钢筋搭接严格按规范要求进行，并按施工图纸铺设接地扁铁、回填灌浆管等埋件；立模、校模，边顶拱混凝土主要采用移动式钢管脚手架施工，模板采用组合钢模板。堵头模板采用φ12钢筋作内拉和外撑相结合加固模板。保证混凝土表面平整光滑；清仓验收，在混凝土浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除积水，若有承压水时，按监理工程师批准的引排措施处理，仓位经三检员验收合格后，提交有关验收资料报请监理人员进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作，仓位验收后由质检员开出混凝土浇筑许可证；混凝土采购与运输，混凝土按要求到规定的采购地点采购，采用6m3/8m3混凝土搅拌车运输至工作面；混凝土浇筑砼采用混凝土拖泵泵送或是溜槽入仓，一般用插入式振动器振捣；混凝土入仓前，边墙底部基岩面浇筑第一层混凝土前先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩混凝土接触良好，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应。混凝土分层铺料连续浇筑，铺料厚度根据混凝土生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，一般层厚40～50cm，浇边顶拱时边、顶拱对称下料，两侧均衡上升，控制上升速度，以防模板整体偏移。顶拱混凝土采用垂直法封拱。混凝土浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合楼和值班试验人员进行调整，保证混凝土浇筑质量；拆模、修整，混凝土达到规范规定的脱模强度后，方可拆除模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理措施，经监理批准后按规范要求进行修补。对模板接缝处错台或凸出部分进行打磨修整；养护，混凝土浇筑结束拆模后，立即进行养护，养护最少要28天。
总之，要想得到一个好的结果就要注意平时的每一个细节，要想管理好一个工作面、整出点成绩就必须注意平时的每一道工序。计划管理是前提及依据，技术管理是关键，质量管理是保证，成本管理是手段，目标制定了关键在于计划，计划制定了关键在于执行，执行过程中技术、质量、成本的管理尤为重要，建立完善的经营管理制度，各项管理要有科学性、可操作性、有连续性，不能出现断层，更不能半途而废，这样，才能在施工中提高质量，降低成本，缩短工期，取得最大的经济效益。
通过这段时间的工作，我也清醒地看到自己还存在许多的不足，主要是：
1、对规范及所管辖工作面的图纸和技术文件了解不够全面，个别问题发现不够及时；
2、有时没有用理论与实际相结合的观点看问题，导致现场施工进展缓慢，无法正常进行；
3、个别工作方法和态度不对，与领导、监理的沟通方法不合理，太死板不够灵活，所以工作方法和能力还有待改进提高。在以后的工作生活中我将保持好的方面，再接再厉，取人之长，补己之短，争取有更大的进步！
