油页岩瓦斯气脱硫技术运行总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“脱硫运行工作总结”。
油页岩瓦斯气脱硫技术运行总结
李大路 母荣新
（山东阳光天润化工设备有限公司，山东阳光天润化工科技有限公司）
1．概况
龙矿集团龙福油页岩综合利用有限公司油页岩炼油项目是龙矿集团发展非煤产业，实现煤--油--电循环经济，提高集团整体实力的又一重大项目。该项目于2009年5月份胜利投产，产出合格原油。油页岩炼油后剩余干馏尾气发电项目是公司实现煤-油-电的重要一环。经过各方努力，奋战6个月瓦斯气发电项目也于2010年6月4日一次试车发电成功。
油页岩瓦斯气发电项目中的瓦斯气脱硫部分由我公司负责设计、施工、调试一条龙服务。该公司油页岩瓦斯气具有硫含量高、氧含量高、二氧化碳含量高、气体杂质多等特点，处理的难度非常大。我公司集中强有力的技术力量，针对油页岩瓦斯气的特点，对脱硫装置进行了重新设计。经过4个月的建设，于2010年5月24日试运行，目前脱硫已经正常运行2个多月，各项技术指标均达到了设计要求，保证瓦斯气发电机的正常运行。
2．油页岩瓦斯气脱硫的设计参数
2.1进脱硫塔瓦斯气处理量：35000Nm3/h 2.2进脱硫塔瓦斯气H2S含量：5-8g/Nm3 2.3出塔煤气H2S含量：≤50mg/Nm3
2.4脱硫塔进口瓦斯气温度：≤45℃
2.5瓦斯气压力：2-4KPa 2.6瓦斯气化验报告数据如下：
3．工艺流程的选择
3.1工艺流程的选择
根据瓦斯气的特点及下游发电机对气体质量的要求，我们选择了用罗茨鼓风机加压---两级脱硫---瓦斯气过滤---送至燃气发电机的流程。
脱硫工艺：根据我公司多年研究设计焦炉煤气、半水煤气及水煤气脱硫的经验的基础上，我们选择了两级串联PDS湿法脱硫工艺。
3.2工艺流程简述：
来自油页岩干馏工段的瓦斯尾气经过电捕焦油器除油后（油含量小于50mg/m3）进入罗茨鼓风机。经过罗茨鼓风机加压到9.8KPa后，首先进入1#脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤,吸收瓦斯气中大部分的H2S、HCN等物质。第一次脱硫后瓦斯气体从1#脱硫塔顶部出来，进入2#脱硫塔底部，与1#脱硫塔流程一样。在塔2#内进一步脱除脱除H2S后的瓦斯气体进入瓦斯气过滤器，脱除部分水分、硫泡沫等其它杂质后送到瓦斯气气柜储存。
从1#和2#脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后分别进入1#、2#富液槽,由富液泵分别抽送至1#、2#喷射再生塔再生。再生后的脱硫液至脱硫贫液槽另由催化剂贮槽补充PDS-600催化剂溶液后，经贫液泵抽送去脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。
从喷射再生塔顶浮出的硫泡沫自流入硫泡沫槽在此经搅拌、加热、沉降、分离，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送去熔硫釜,生产硫磺外售。排出的清液进入低位槽。然后由低位槽液下泵送至贫液槽，循环使用。
由于生产中的各种损耗，需要定时补充催化剂和碱。将PDS-600催化剂及新鲜水（或者脱硫液）加入催化剂贮槽经搅拌使催化剂溶解，再均匀滴加到贫液槽。
4．主要设备配置情况:
5．瓦斯气脱硫运行情况小结
5.1试运行运行情况
瓦斯脱硫装置自2010年5月24日早8:00投入试瓦斯气运行。试运行初期瓦斯气量8000~12000m3/h，由于瓦斯
气量偏小，只开了2#脱硫系统（即单塔）。脱硫前瓦斯气中H2S含量在3560~7540mg/Nm3，脱硫后瓦斯气中H2S含量在0~36.44mg/Nm3；脱硫塔阻力200~300Pa；总碱度23-29g/l；PDS-600脱硫催化剂10-40PPm。7月1日-7月3日气量在13154-20083 m3/h，双塔运行三天，脱硫前瓦斯气中H2S含量7163~11058mg/Nm3，脱硫后瓦斯气中H2S
含量在6.28~6.84mg/Nm3。具体典型运行数据见下表：
注：除注明外，均是单塔运行。
5.2运行中存在的问题
5.2.1瓦斯气中含油（轻油）多，脱硫液颜色呈现黄褐色。以至于熔硫后的硫磺为黑灰色，影响硫磺的品质。
5.2.2由于瓦斯气中油含量高，硫泡沫的浮选受到一定的影响。
5.2.3由于瓦斯气中轻油较多，脱硫及过滤后瓦斯气中仍有油气到达发电机组，发电机气缸内仍有积炭现象。
5.2.4夏季水温较高，没有低温水冷却，瓦斯气温度有时高达45℃，气量满负荷时，将会影响脱硫效果。
6．结束语
6.1我公司设计的PDS湿法脱硫工艺完全能够满足油页岩瓦斯气发电对脱硫的要求。
6.2采用此工艺，脱硫后瓦斯气中H2S完全满足燃气发电机及燃气排放气中SO2的环保指标要求。
6.3此工艺采用变频技术、高效催化剂、高效吸收塔内件、无废液排放等节能环保技术。
6.4本工艺适合大型油页岩瓦斯气脱硫及其他含硫气体的脱硫装置。
6.5本技术的应用成功必将推动我国油页岩循环综合利用技术的发展，为更多的油页岩炼油、瓦斯气发电企业提供更好的技术支撑。
