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榜样企业〃十大敬业楷模提名奖—张**
张** 思维敏捷，独具慧眼，善于捕捉一个个创新点，是选煤行业技术创新的行家里手。
张**，男，1984年8月出生，江苏省昆山县人，中共党员，现为**厂生产技术科科长。
张**自2007年从中国矿业大学毕业后进入**厂，8年来，他在生产、技术、质量管理和节能环保等工作领域，主持和参与多项技术创新改造，荣获河南省科技进步奖、河南能源科技进步奖、永煤集团科技进步奖、国家实用型专利等二十余项创新成果，迅速成为选煤行业一名生产技术专家。
2011年被授予永煤集团“优秀科技工作者”称号；2012年被永煤集团评为“新桥杯”第四届创业先锋十大电视新闻人物；2013年被授予河南煤化集团 “科技创新先进个人”称号；2014年被授予永煤集团工会职工技能大赛组织工作“优秀工作者”;2015年被永煤集团授予“劳动模范”称号。
坚守质量防线 大力开展创新
——记**厂生产技术科科长 张** 在**厂的生产厂房，你总能看到一个熟悉的身影，时而在浮选机旁舀起一勺精煤，抓在手里仔细观察粒度；时而在火车装运时盯看末原煤质量情况。进厂工作8年来，他从一名技术员做起，一步一个脚印逐渐成长为煤质管理行家，他
用自己的青春与坚持捍卫着煤质防线，他就是该厂生产技术科科长——张**。
虚心求教学本领
进厂后，张**被分在调度室当实习技术员，第一周便接到工作任务，校对核子称数据，很快，他就写出了校对方案：在4小时内，组织3人在运行的皮带上采出煤样计算小时过载量，根据结果调校核子称。
“冷主任看到我的方案后，只说了一句话，这是个笨办法。我还辩论说书上就这样教的。”当时的调度室主任冷耀领他到原煤车间的101#皮带机尾，指着主井提煤的斗勺说，你在这数一个小时，提了多少斗，算出提煤量，再和核子称数据比对，是不是更简单、准确。每当回忆起那时候的经历他总是笑着说。“工人师傅们的工作方法都是根据丰富的实操经验化繁为简，对我也是倾囊相受，使我在很短时间内就能把理论和实践很好结合在一起服务生产。”
在那段时间里，他虚心向有经验的员工学习，掌握了解生产工艺控制中存在的薄弱环节，主持、参与了粗煤泥分选新工艺、二次流预先浓缩分级等多项大型技改项目，创出了一条具有**厂特色的生产技术之路。
一丝不苟抓质量
2013年3月份，张**担任了生产技术科科长，正值煤炭价格一路跌跌不休，客户对煤炭质量开始挑三拣四。“块煤的色泽为什么不如以前亮？末原煤上怎么有水碱？这些不
是质量问题的问题，也成了客户挑剔的理由”。他举例说着当时煤炭销售的不易。
稳定煤质成为**厂生产组织的重中之重。
在生产过程中，张**严格执行“质量不合格就是无效生产”的理念，重点关注各品种煤在生产过程的质量波动情况。末原煤是该厂的主要煤种之一，装运时需按要求掺配一定比例精煤或末矸以达到客户质量要求。
如何保证掺配后的末原煤均匀达标成为装车时的难题。他经过实地观察，一个环节一个环节的试验，最终提出了解决方案：一是从源头抓管理，严格末精、末矸掺配比例；二是在末原煤入仓皮带机头加设均煤器，使掺配后末原煤能均匀入装车仓；三是装运时对前5节车进行采样化验，按结果调控整批车次末原煤质量。
“宁愿多花点时间检测质量，也不能出现质量超标的问题，在严峻的市场形势下，我们的末原煤销售一直保持零纠纷。”该厂生产技术科主任助理刘玲告诉笔者。
选煤厂采制化工作作为一项常规工作，每一次操作，每一个步骤都要严格遵循国家标准，但真正做到这些，不仅需要对本职工作热爱，还需要细心、思考和持之以恒的信念。“不放过任何细节，不畏惧任何麻烦。”这是采样工和化验员对张**的评价。2014年的一次落地粒煤返装火车，生产技术科技术员到现场查看，认为落地检测时限下率不超标，才刚落地两天，直接装没问题，于是就通知车队开始装车。张**知道后，认为凡是落地返装的必须要重新检测合格后才能
销售，当即要求每一铲都要进行限下率检测才行。张**带领采制样人员坚守在现场，他在车皮上紧盯，采制样人员在现场检测，原本计划一个半小时的装运任务，最终用了6个小时才装运完毕，期间共测出3批限下率不合格粒煤，彻底消除了煤质纠纷隐患。
严抓质量，还体现提高块煤率上，从矿井提出的原煤落到选厂皮带的那一刻起，所经过的14个转载点，全部都根据煤块的撞击程度、落差距离进行过改造，比如坚持与矿井同步开停机，减少原煤缓存的破碎；对各块煤装载落料点增设橡胶缓冲皮子，减少块煤的撞击破碎和落差；块煤装车时，尽量放低放料斗的高度，降低铁牛运行速度，放缓装车速度尽可能防止块煤破碎，用心自然有回报，2014年，**厂的块煤率实际完成14.5%，比计划高0.45个百分点。
稳定的产品质量提高了该厂的产品声誉，连续多年实现煤质零纠纷，提起他，同事无不竖起大拇指。
兢兢业业搞创新
8年来，张**在创新路上硕果累累，2012年“粗煤泥分选新工艺的研究与应用”获商丘市科技进步二等奖;2012年主持“松散物料自动采样器”, 获实用新型专利；二次流预先浓缩分级、二次流插板和自动适时跟踪伺服气动控制技术及尾矿排料系统，使得精煤回收率提高了8%，年创效益1624万元……
**厂煤泥水系统改造前，煤泥外排需用汽车拉至200米外的煤泥场地进行落地储存，途经火车道口，还经常因装运
火车挡道不能通行，一直是该厂煤质管控的瓶颈，张**创造性的提出在煤泥外排场地建造简易厂房，将压滤机整体搬迁过去，煤泥直接落地，然后在原压滤机场地上安装快开精煤压滤机。此举除解决了主洗处理能力制约问题，同时每年可提高末精煤回收率8%，增加产品效益560余万元，当年就回收了改造成本。
张**还积极响应公司节能降耗工作部署，在厂领导的大力支持下，进行多方考评，建议引进操作简单、维护方便的快开隔膜压滤机工艺，替代传统的操作复杂、运行成本高的加压过滤精煤洗选脱水工艺，以达到降本增效的效果。
他对快开隔膜压滤脱水机设备结构、操作方法、粒度组成等方面进行深入研究，提出以单侧入料，解决积料问题，用单丝滤布解决粘煤问题，针对生产设备陆续进行了十几项大的技术改造和管理完善，使精煤综合水分逐年降低，最终实现了浮精水分可降至18.5%，满足了市场要求。
经过技术升级过后的快开压滤机发挥的效果日益凸显，可实现减本260.18万元/年，增加末精煤产品效益560.32万元/年，同时解决了加压过滤机系统处理能力不足制约主洗处理能力和经济效益提升的难题。该项目被评为河南能源2014年第三届科技进步奖一等奖。
张**不但对现场生产技术管理尽职尽责，对节能减排工作也尽心尽力。为使该厂的节能考核更为科学，他通过充分的调研，对近几年的节能数据进行重新核算，提出以“基准煤”替代原煤作为单位产品，以“基准煤”耗能量来对选煤
厂的节能工作进行考核。相比较之前以万元产值能耗考核方法和吨原煤能耗考核方法，消除了市场变化和原煤煤质带来的影响，更能真实、准确地反映选煤厂的实际节能情况。
他坦言：“作为一名技术人员，唯有创新，才能突破自己，唯有创新，才能超越自己。我的目标是在既有设备的基础上，对每一个生产工艺环节和重点耗能设备进行严密科学的分析、论证、调试，最终在指标达标的情况下，通过技术改造和调整工艺操作，提高能源利用率，从而实现能耗降低。”
今年，该厂又成立了以张**名字命名的创新工作室—“秋林创新工作室”。作为带头人，他正奋战在更加广阔的创新路上。
