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生产技术部例会记录
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会议议题：总结上周工作，列出下周工作计划，分析质量、安全月工作
会议主持：祝世春
参会人员：祝世春、时维金、陈国华、高焕刚、史先雷、王志杰、刘文庆、王君久、孔维静、祝世国、陈会、余朝波、贺永涛、霍庆棒、马宝平、张玲、程远芳、余革新、成营营、李峰（王晓峰、戴国伟、朱瑞营（事假、出差等））。
会议地点：生产技术部办公室
会议时间：2012年6月11日下午3:00（星期一）
会议记录：李峰
会议议程：
工作总结及规划及质量安全月工作分析
时维金：
1.5月26-6月11日，水箱一次合格率达到98%，生产量：500台/天，在编人员87人，在岗人员80人左右。
2.5月15日开始进行库房抽检：每周2次（周三、周六）。结果：4月、5月产品无收缩现象，个别管口等清理不干净。（3月以前的英豪产品具有收缩现象，产品在4月份曾抽查，结果未发现收缩现象）
3.质量月具体做法：
1)晨会形式对员工进行质量意识引导
2)班前、后会议总结分析生产过程中的问题
3)端盖的掉漆率由原来的4%降低到现在的2%
4)内胆焊接，严格按照工艺进行生产，消除了以前具有的焊接部分变色现象
5)不规范操作造成的内胆损伤降低到几乎为0
6)包装封箱胶带的长度经过要求，统一性较好
4.有待继续改进的地方：管口光滑度依然不足
5.细化成本及材料控制，比如发泡料达到精细化控制：返修产品的发泡料再利用，已完成50个水箱底盘
6.对各工段长的积极心态及工作提出表扬
7.下周工作重点：对外观、管口补料部分问题进行重点解决
祝工指示：
1.水箱一次合格率达到98%打破了纪录，需要继续保持
2.消除了内胆工序的野蛮操作，需要持之以恒
3.封箱胶带（包括真空管和水箱）未在根本上解决问题，尤其是真空管胶带的脱粘问题，技术室需参与协助解决此类问题(察看包装箱高度)
4.发泡料废料明显减少，根本在于生产控制。
5.持续库房抽检工作
陈国华：
1.组织开会宣传、引导质量月工作重点及明确各岗位质量点
2.真空管重点控制方面：颜色、应力、排气
1)颜色：王君久、祝世国负责，在设备调试及生产分组过程中控制
2)应力：由陈会负责，根据要求检查应力记录等
3)排气：由孔维静负责，每天检查、监督，对监控进行检查
3.每天发现的问题、总结、宣传在看板上张贴
4.班前、后会议，对生产过程中的问题研讨解决方案
5.发动全员对自己所在的岗位提出质量控制办法
6.一次成品率由原来的98.4%增加至现在的98.83%，尾管掉几率减小了0.4%
7.下周工作计划及重点：
1)继续控制质量，自细节抓起
2)试验、找出镜面发黑的原因并解决
3)质量月之后的持续控制
4)提高安全意识
祝工指示：
1.看板部分内容较原来较为丰富，以后需要及时更新（增加员工想法、好人好事、会议纪要等）
2.班前、后会议目前时间较长并范围过大，以后工段长可针对问题参加单独工序的班前、后会议
3.尾管掉落问题浪费严重，注重个人手法，要求上管、抓管不可以超过2根，并将损耗落实到人（上管人
员）
4.镜面发黑问题与以前真空管有关，此次需要试验现有产品发黑可能性，在试验结果未出之前，着重控制
个人操作手法
马宝平：
1.气动冲床试验并申报设备1台
2.工程水箱车间：补料工装、水箱底部工装、工程丝目焊接
3.点焊机点焊效果并不理想
4.镀膜机改装配件加工完成5.高压发泡枪参与
6.协助于学德制作模具
7.加工一部分桶脱
8.下周重点：设备检查管理
祝工指示：
质量、安全月期间，突出重点设备的检查及保养以及员工的安全操作，数据采集，重点关注发泡枪和数控冲床
王君久：
1.膜层颜色通过镀膜机调节，不同镀膜机色差一致性较之原来有非常多大的提高，通过批次控制，保障了
一批一致。
2.质量月调试黑膜、紫金管增强了一致性
3.英豪的样机在线上随意挑选的真空管，均可以达到一级能耗
4.高功率溅射控制良好
祝工指示：
1.真空管颜色一致性保障单机、工程基本一致性。制定专人负责的奖惩措施
2.应力问题需要严格控制
3.送检真空管要严格保障其热学性能
4.质量月也是安全月，要抓典型，确定关键工序的安全问题：高频、镀膜电源需要注意并持续晨会提示，疲劳、饮酒状态下需要停工劝其回家，并按旷工处理。
贺永涛：
1.水箱各工序要求自检、互检
2.加强巡查
3.丝网印刷效果比原来良好
4.外皮漏料减少
5.内胆不规范操作减少
6.水箱内胆试压确保100%、换水规范
7.去油、去水、贴膜操作规范
8.总结并提出质量月口号
去油去水问题需要坚持，确保新人对特殊要求的岗位要求继续执行，着重关键工序。
史先雷：
1.各工序实现自检、互检
2.实现与材料、各部门的沟通确保质量问题
3.实现材料检验
4.实现不同厂家的材料分类，排除了不同厂家材料差别（颜色、材质）问题
5.打包实现统一放臵，并进行抽检
6.未解决的问题：钻孔毛刺问题依然存在，等待冲孔设备可解决
祝工指示：
1.真空管、水箱都需要进行定期库房抽检，对关键问题进行抽查（色差、支数等）
2.现场没有以前规范，以后需要注重细节问题（比如小车摆放笔直程度），放臵规划，需要制度管理。现场
管理需要有很高的档次，可满足随时参观的需求。注重产品外观、水箱外观、真空管外观在现场的影响
余朝波：
1.现场发泡工序料性统一性良好，无内缩现象出现
2.管口补料无进展，个人建议调整联创的发泡料才能优化补料问题
祝工指示：
余朝波专门负责攻克管口补料问题，需要进行协调的工作及时提出来，确保该工作有效执行
高焕刚：
1.联箱的控制：外观、质量等四方面
2.U型管控制：冲孔改进、U型角度控制、翅片与铜管的配合3.小型系统：盖缝缩颈、外皮的咯伤控制良好
4.工程水箱：定做水箱的保温，定做保温厚度实现了可控制，内底、外底较之以前更加平整安全
5.内胆焊接的焊熘有待进一步完善
祝工指示：
各工序进行细节控制，尤其是外观有待进一步提高
孔维静：
1.外管清洗不干净
2.φ37内管清洗有难度，清洗线清洗不洁净
3.现有接尾管质量及一次合格率提高
4.应力抽检记录完整
5.清洗外管划伤现象加大
6.卡子表面灰尘较多
祝工指示：
1.外管内划伤已经解决，外划伤情况有增加的趋势。需要及时解决，严格按操作细节执行
2.有关现有卡子（含油量、尘土量需要严格控制），对不符合工艺要求的须退货处理
3.较多部分的不合格量为工作过程中的一线人员操作习惯的问题，需要有针对性的解决，操作标准化
陈会：
1.应力方面退火工序增加了挡风板，效果较之以前有很大提高
2.φ58损耗量增大（近期内管清洗线故障频繁造成）
3.组织关键工序进行个人操作比武，排气损耗由原来的每班70-80支降低到现在的十支以内
4.真空管外观一致性增强
5.组织考试、工艺学习、宣讲等
1.强调毛坯管原材料难以清洗的原因
2.强调现场制度的问题（各车间负责本车间的门窗问题）
李峰：
1.完成原材料技术要求、检验标准的修订、补正
2.部分图纸的修订（阳台壁挂未完成）
3.组织原材料质量抽检
4.完成各车间的工艺文件
5.部分专利申请草稿的编制并进行了评审
6.按要求完成各种定做图纸
7.车间部分关键问题的解决建议
8.下车间现场时间不足，下周工作将以车间现场为重点。
祝工指示：
工艺、原材料完成比较仓促，可能有不完善的地方，需要各车间在实际工作中提出相关需要更新改进的地方。
刘文庆：
家用热泵完成，成本不容易控制，是否可利用我厂设备进行焊接和发泡
祝工指示：
深入调查，后期组织相关人员考察，最终要自己生产热泵水箱
工作重点及安排：
1、质量月也是安全月，首先需要重视安全问题，各部门组织相关人员进行自检，王志杰带头每周不少于一次的安全监察，排除隐患
2、水箱补料由余朝波专人负责，一个月为期限，确立奖惩制度（问题解决奖励500-1000元，问题未能解决罚款200元）
3、重点设备定期保养，健全保养记录
4、各车间组织每周不低于2次的入库产品抽查
5、年初预定的节能方案需落实完成，完成的需要形成书面材料。王晓峰负责监督
6、重点问题如膜层颜色一致性要求明确目标，加大检查力度，责任分配到个人
7、黑膜、三靶、紫金颜色进一步控制，性能也需要稳中求进
报送：程总、孙总、程总监
发 ：生产各科室
