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旋转阀
启动前检查：
1、旋转阀启动前必须手动进行盘动，看是否有卡阀情况；
2、现场控制板打为“自动”状态；
3、输送系统的（如05-Q01、25-Q01和50-Q01）旋转阀启动前还要检查输送气源的压力（3.8bar以上）。
启动：
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍；
2、检查没有问题后，通过对讲机通知中控人员可以启动；
5、启动后现场人员听声音看运行是否正常。
停止及检修：
1、中控模式改为“MAN”状态；
2、中控按STOP停止风机；
（50-Q01停止，首先在控制模式点击50-QV01按钮，按OFF停止）。
每次停车后必须对每个旋转阀进行检修及保养等处理。
罗茨风机（30-B01/02）
启动前检查：
1、现场检查润滑油油位及漏油等方面，检查30-B01/02的氮气
回路中所有的阀门都为开状态，开车之前设备都先试运行；
2、中控面板30-B01/02的进口压力PI3062，维持在15mbar以上；
3、现场控制面板为“自动”状态。
启动：
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍；
2、检查没问题，对讲机通知中控人员启动罗茨风机；
3、中控模式改为“MAN”，并设定最低转速900RPM；
4、中控按RUN启动风机，先后启动30-B01/02，运行后根据FIT101A 氮气流量和PT3062压力变化情况，慢慢提高风机转速至正常，现场 人员在现场听风机运行状况及振动是否正常；
停止：
1、中控模式改为“MAN”状态；
2、中控按STOP停止风机。
每次停车后都会对设备进行检修及保养（如检修轴承、润滑等方面）。
螺杆风机（25-B01/11）
启动前检查：
1、现场检查润滑油油位及漏油等方面，开车之前必须先试运
行；
2、现场控制面板为“自动”状态。
启动：
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍；
2、检查没问题，对讲机通知中控人员启动罗茨风机；
3、中控模式改为“MAN”，并设定最低转速；
4、中控按RUN启动风机，再慢慢调至正常运行转速；
停止：
1、中控模式改为“MAN”状态；
2、中控按STOP停止风机。
离心风机（10-B01/02、20-B01、35-B01）
启动前检查：
1、现场检查润滑油油位及漏油等方面，开车之前必须先试运
行；
2、现场控制面板为“自动”状态。
启动：
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍；
2、检查没问题，对讲机通知中控人员启动离心风机；
3、中控模式改为“MAN”，并设定最低转速（10-B01/02为600RPM、20-B01为1600RPM、30-B01为900RPM）；
4、中控按RUN启动风机，再逐步提高电机转速；
5、离心风机启动后，现场检查风机运行情况，避免风量不当引起的共
振。
停止：
1、中控模式改为“MAN”状态；
2、中控按STOP停止风机。
每次停车后都会对设备进行检修及保养（如检修轴承、润滑等方面）。热媒泵
启动前检查：
1、检查热媒泵周围看是否有热媒泄漏；
2、检查热媒泵进口是否打开（如果关闭的，就先进行填充），低排阀及出口是否为关闭状态；
3、现场控制面板打为“自动”状态；
切换(81-P05运行，切换到81-P06)
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍（81-P06进口阀为开状态，低排阀及出口阀为关闭状态）；
2、检查没问题，对讲机通知中控人员可以切换；
3、中控启动81-P06，现场人员观察出口压力达到7.5~8bar以上，打开出口阀；
4、待81-P06运行正常后，关闭81-P05的出口阀；
5、通知中控人员停81-P05。
注：81-P01/02切换之前必须先预热1~2小时。
停止：
1、现场人员把运行泵的出口阀先关闭；
2、中控模式改为“MAN”状态；
3、中控按STOP停止热媒泵。
结晶器(10-H01)
启动前检查：
1、开车前必须保压试漏；
2、检查结晶器前后段排料板是关闭状态，前段出料堰板也为关
状态；
启动：
1、入料前4小时，启动81-P04/05，微开TV1021及TV1031旁通阀进
行预热；
2、入料前2小时，中控启动10-B01/02，转速为600RPM运行，中控开
TV1021及TV1031加热，并设定TIC1022、TIC1032都为170℃。
3、进料前把10-B0预热器（20-H01）
启动前检查：开车前必须保压试漏；
2、预热器底部闸阀为关闭状态；
3、检查各个人口及视镜安装是否完好；
启动：
1、进料前2小时，中控启动20-B01转速为1600RPM，并开启TIC2012、TIC2022、TIC2032、TIC2042设定为170℃；
2、把20-B01转速调至2500RPM后，开启20-Q01开始进料；
3、当堆料一段时间后，25-Q01转速设定产量，并启动中间输送25-B01（2100RPM），25-E01（150℃），25-Q01（3RPM），打开20-H01底部 闸阀出料；
4、待LIC2002达到设定值后，将10-Q01转速转为自动控制。
注：温度的调整可以按开车方案执行。
停止：
1、停20-Q01后，预热器一节一节地排空
2、再没排空预热器过程中，不能改变工艺参数（包括旋转给料器转
速、气体流量、温度等）；
3、排空后，关闭TIC2012、TIC2022、TIC2032、TIC2042，并把FIC2003 流量调至最大；
4、排空预热器后再连续出料半小时；
5、接着停20-B01，关闭FIC2003，并关闭预热器底部闸阀。
拆人口孔检查预热器内是否有料粘结，有就进行清理。
热氮输送
启动前检查：
1、现场检查螺杆风机润滑油油位及漏油等方面；
2、现场25-B01、25-E01、25-Q01控制板都打为在“自动”状态；
启动：
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍；
2、检查没问题后，通知中控人员启动；
3、中控人员在控制模式依次启动25-B01→25-E01→25-Q01，现场人员
注意观察25-B01及25-Q01的运行状况。
停止：中控人员在中控模式依次停25-Q01→25-E01→25-B01。
停车后25-B01/
11、25-Q01、25-E01都进行检修及保养。
反应器（30-R01）
启动前检查：
1、开车前必须保压试漏；
2、反应器底部闸阀为关闭状态。
启动：
1、反应器开始进料后，等待WIC3021升到50t左右时
2、开启反应器底部闸阀，中控低速启动35-Q01,并以低速运行，保持间
歇性出料；
3、逐步堆料，当WIC堆料到300t时，根据切片增粘情况逐步提高出料
速度，同时下调TIC3022温度；
4、当料堆到正常值后35-Q01转速打为“AUT”状态
停止：
1、保持35-Q01转速出料不变，氮气流量不变；
2、待反应器30-R01料排空后，还保持半小时的出料；
3、中控停35-Q01旋转阀，现场关闭反应器底部闸阀。
冷却器（35-H01）
启动前检查：
1、现场检查35-B01、35-HM01润滑油油位及漏油等方面，开车
之前已经先试运行；
2、把35-B01、35-HM01、35-Q01现场控制面板打为“自动”状态。启动：
1、中控启动35-B01，接着启动35-HM01（现场人员在现场观察）；
2、慢慢把35-B01转速调至1350RPM（如果TT3521温度过高，可以把
35-B01转速调高些）；
3、中控启动35-Q01进料；
4、现场人员从视镜观看切片是否沸腾及向出口移动的趋势。
停止：
1、反应器排空后，可以关闭35-Q01；
2、等35-H01排空后，中控人员可以关闭35-Q01、35-HM01。
停车后35-Q01、35-B01、35-HM01都要进行检修及保养。
催化床（30-R02）
第一次开车时，把催化剂加入催化床里，如果催化效果不好了等停车后拆开加些催化剂（一般好几年后才检修）。
干燥器（30-D01）
启动前检查：
1、现场检查30-E02的循环冷却水进出口阀是否打开；
2、现场30-D01所以设备都打为“自动”状态。
启动：
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍；
2、检查没有问题后，通知中控人员；
3、中控在控制模式点击DRYER按钮，然后按START可以启动30-D01 程序；
4、并选择控制模式“TIME MODE”或者“DUP MODE”；
5、现场就爱农村各阀门、风机及加热器是否运行正常。
停止：中控人员在控制模式点击DRYER按钮，然后按STOP可以停止30-D01。
成品输送
启动前检查：
1、检查输送气源压力必须在0.38MPA以上
2、现场控制面板打为“自动”状态，进行手动盘阀看是否有卡
阀状况。
启动：
1、现场人员把启动前要检查的检查一遍；
2、检查没有问题后，通知中控人员；
3、中控50-Q01中控模式为“AUT”状态；
4、用鼠标点击50-QV01按钮，然后按ON启动程序，程序将会先开启
50-QV01的各个气动控制阀，然后才自动开启50-Q01。
停止：用鼠标点击50-QV01按钮，按OFF就停止。
打包机
启动前准备：
1、确认打包的品种、牌号、等级、重量等，并领取票签；
2、穿戴好工作服等； 启动：
1、现场按下“操作电源”，现场控制柜的“重量设置”进行设置，将“袋
计数器”置零；
2、把现场计量和传送选择打为“自动”位置；
3、等“称好”灯亮，把内袋外袋进口夹在袋夹上。
4、按“料口升”按钮；
5、切片装入袋后，袋口自动脱，现在按“传送启动”按钮；
6、把内袋折好、扎好，再将外袋和内袋口折一起、扎紧。
关闭：
1、把打包袋夹到打包机出口出；
2、记录打包的数量等数据，现在按下“操作电源”。
基础切片输送管线输送目标及料仓位号：
基础切片可以输送到05-H01、05H02、05-H03，而05-H01、05-H02分别通过两条基础切片输送系统输送到05-S01，05-H02、05-H03可以通过打包机直接打包基础切片。
PLC控制的基础知识和现场相关阀门的操作：
PLC是控制基础切片输送到05-S01的系统，可以从控制面板看到05-H01、05-H02、05-S0PLC可控制基础切片输送气源的调节流量及05-Q01/02的启停控制，气源控制分别为05-QV01、05-QV02输送管线气源，每条输送管线都主要有气动调节阀控制及两条旁通管线（一条旁通为三角阀座，一条旁通为手动球阀）、现场有空压表。05-QV01主要气动调节阀位号XV101、旁通阀XV107，05-QV02主要气动调节阀位号XV201、旁通阀XV207，这些阀在中控PLC都有对应的开关控制。
PLC操作：（手动控制）首先把XV101打开进行吹扫输送管线（可以把开度调大些），PT105显示几十或者更低时可以判断，管线几乎被吹扫干净，然后按下按钮启动05-Q01；关闭时，先按停05-Q01，等管线吹扫干净后在关闭XV101。
输送系统中出现的报警进行处理堵管、卡阀等处理
报警及处理：
1、当05-S01高报时，在运行的输送系统旋转阀05-Q01自动跳
停，等高报消除后一段时间，再按按钮启动05-Q01；
2、当05-S01低报时，首先查看运行的压力表PT105/205是否 高于260KPa正常（如果高于，则说明输送管线堵塞了，要堵 塞处理），如果不高于，就咨询CP是否减产或切粒机排废了，然后做好相应的准备。
3、当PT105/205高报时（高报点260KPa），说明输送管线堵塞，首先手动按停运行的旋转阀05-Q01/02，然后把气动调节阀 开度调到100%进行吹扫，待PT105/205降到100KPa以下就 可以开启旋转阀。
卡阀处理：首先在PLC按停运行的旋转阀，然后现场人员进行现场手动盘车，如果能盘动一圈，则可以通知中控启动旋转阀；如果卡死不能盘动，则启动另一条输送系统输送基础切片，然后进行维修卡死的阀处理。
结晶系统过程原理、设备结构、控制原则
结晶系统过程原理：把无定型切片加热到玻璃化转变温度（70~80度）有个粘结结晶化阶段，在这期间切片有结块的趋势，切片从无定型切片过渡到结晶状态。
设备结构：复式流化床热交换器
控制原则：基础切片经旋转给料器（10-Q01）输送到结晶器（10-H01）第一室，基础切片被10-E01加热的往复循环氮气（上海恒逸为空气）作用下流动沸腾状态并加热到145℃左右，流动沸腾的切片到第二室再被10-E02加热的往复循环氮气作用下流动沸腾向结晶器出口移动并把切片加热175℃左右，切片在结晶器的停留时间约为17分钟，经过结晶器的切片结晶度≥40%；
氮气（上海恒逸为空气）由风机10-B01/02提供强制循环动力，氮气经过10-E01/02加入后到结晶器里配合稳定有序的开、停风机、热媒泵和热交换器
启动：
1、检查结晶器前后段排料板是关闭状态，前段出料堰板也为关状态；
2、入料前4小时，启动81-P04/05，微开TV1021及TV1031旁通阀进 行预热；
3、入料前2小时，中控启动10-B01/02，转速为600RPM运行，中控开
TV1021及TV1031加热，并设定TIC1022、TIC1032都为170℃。
4、进料前把10-B0。
氮气从30-E05出来被20-B01强输送经过20-E01/02/03/04 热媒加热器加热后给切片加热，然后从预热器顶部管线出，还有一条冷氮气从底部进。
控制点：LIC2002预热器料位的控制；预热器热媒加热器20-E01/02/03/04控制
点分别为TIC2012、TIC2022、TIC2032、TIC2042；20-B01转速VFD（SC2002）；冷氮的流量控制FIC2003。
预热系统过程原理、设备结构、控制原则
预热系统过程原理：预热器主要是使切片达到反应温度，让切片在反应器进行
增粘反应。为避免PET在预热器粘结，所以必须缓慢加热。
设备结构：垂直流动屋顶式热交换器。
控制原则：切片进入预热器时温度约175℃，切片在预热器缓慢流动，氮气往
复循环给切片加热，使切片达到210℃左右，最后在经冷氮气的冷 却到200℃左右，然后从底部出来到密相输送系统。
反应系统流程及各控制点
反应系统流程：密相输送把切片输送到反应器（30-R01），切片温度约为200℃
左右，物料在反应器缓慢流动并在经行缩聚反应，物料在反应
器停留时间约为（8~12小时）；氮气从反应器底部进，顶部出，氮气在反应器的流向与物料相反，氮气作用是把反应器中反应的副产物及水份等。
控制点：在反应器的物料重量WIC3021（调节在反应器的停留时间）；氮气进
反应器之氮气温度的控制点TIC3022；反应器氮气出口温度的控制 TIC3023（串级FIC2003）。
冷却流程及各控制点
冷却流程：物料从反应器出来经旋转给料器（35-Q01）到冷却器（35-H01），离心风机35-B01把空气吸入让物料沸腾充分冷却并向出口流动同时吧切片中的粉尘带走，经过冷却后的切片从冷却器出口出到50-S01。控制点：35-B01的转速控制VFD（SC3511）；35-Q01转速SC3501（与WIC3021 串级）；35-HM01的启停控制。
净化流程及各控制点
净化流程：氮气经30-F02过滤后出来，经过加氧后通过30-E06加热至350℃
左右的氮气进入30-R02，氮气中的副产物(乙醛、乙二醇等)在的铂 催化床中被氧化，从而达到净化氮气过程。
控制点：氧气的加入流量控制QIC118；进入30-R02的氮气温度控制TIC3054；
干燥流程及控制点
干燥流程：氮气经30-E01冷却后到达30-D01，氮气从干燥器（30-D01）顶部
进，从底部出来，然后干燥器中的吸附筛把氮气中的水份吸附下来，从干燥器出来的氮气露点低于-40℃。
控制点：干燥器（30-D01）的启停控制“DRYER”；选择控制露点控制“MODE”，干燥器30-V01/02的切换键“+1”。
反应系统过程原理、设备结构、控制原则
反应系统过程原理：物料经密相输送到反应器（30-R01），物料在反应器中进
行固相缩聚反应，停留时间约为8~12小时；氮气从反应器 底部进，从顶部出，同时把反应过程的的副产物（乙醛、乙二醇等）、水份和些热能（缩聚反应是放热反应）带出，以便反应向正反应进行。
设备结构：垂直物料流动反应器
控制原则：主要控制物料在反应器的反应的停留时间WIC3021（通过调节停留
时间可以改变切片的粘度，从而达到产品的要求）、氮气从反应器 中出来温度TIC3023（与FIC2003串级）、物料出口温度的控制
TIC3022。保持固相反应主要是控制好预热器温度和热氮输送温度。
冷却系统过程原理、设备结构、控制原则
冷却系统过程原理：物料（温度约180℃）经35-Q01下到冷却器（35-H01），离心风机35-B01把空气吸入对成品切片充分的冷却后的 切片温度≤50℃（打包袋要求），冷却后的成品切片从冷却器出口出到50-S01；空气被从35-F02过滤吸入，通过35-HM01改变风向对切片充分冷却和提供移动动力，同时带出切片中粉尘，然后从35-H01顶部出去到35-F01粉尘脱落，气体从35-F01顶部出来到离心风机35-B01（吸入空气的动力），最后输送到大气中。
设备结构：流化床
控制原则：冷却器必须把成品切片冷却到≤50℃（切片温度高时，对打包袋有
影响），所以在冷却器出口有个温度计TT3521显示切片温度，如果 温度高时，把35-B01转速调高些；PDI3501压差不能过高（过高 说明有切片被吸到冷却器空气的出口导致堵塞，这是可以把风机转 速调低些，切片会脱落），过高会影响冷却效果还要经常对35-F02 进行反冲，防止时间长堵塞，被吸入空气的量少，影响冷却效果（离 心风机正常转速1200RPM）。
