火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“危险作业安全预控措施”。
火力发电生产典型作业
潜在风险与预控措施
目 录
第一章
公共项目工作票办理 2 起重作业 3 汽机房行车作业 4 电焊作业 5 气焊（气割）作业 6 氩弧焊作业 7 现场工作人员的要求 8 工作场地的要求 9 高处作业脚手架搭设与使用 11 电动机检修电气工具和用具的使用 13 个人劳动保护用品的使用14 厂内机动车的驾驶与使用
一、汽机检修
（一）公共项目检修 1 汽机房行车作业 2 阀门检修 3 支吊架检修 4 容器内作业 5 压力容器耐压试验 6 热力机械工作票办理
（二）标准项目检修 1 汽轮机本体标准项目检修 1.1 汽轮机车衣拆装 1.2 汽轮机保温拆装 1.3 汽轮机导汽管拆装
第二章 汽机专业
1.4 汽轮机汽缸螺栓拆装 1.5 汽轮机上汽缸吊出及翻缸 1.6 汽轮机转子吊出
1.7 汽轮发电机组轴承检修（含推力轴承、密封瓦等）1.8 汽轮机下汽缸封堵
1.9 汽轮机清缸后内部部套、转子装复与扣缸 1.10 汽轮发电机组找中心 1.11 汽轮发电机组对轮螺栓拆装 2 汽轮机调速、油系统标准项目检修 2.1 配汽机构检修 2.2 油管道及阀门检修 2.3 主油箱内部清理检修 2.4 冷油器及滤网检修
2.5 汽轮发电机组润滑油或抗燃油滤油润滑油清理 3 凝汽器标准项目检修 4 除氧器标准项目检修 5 冷水塔标准项目检修 6 水泵类标准项目检修 6.1 单级双吸离心水泵检修 6.2 给水泵检修
6.3 电动给水泵液力偶合器检修 6.4 循环水泵检修 6.5 凝结水泵检修 6.6 真空泵检修
（三）在线项目隔离检修 1 抗燃油滤芯在线更换 2 EH蓄能器在线检修 3 密封油站设备在线检修 4 辅汽系统在线检修高、低加疏水系统管道在线检修 6 凝汽器在线隔离进行泄漏管系封堵 7 给水泵在线更换轴端密封 8 安全阀在线检测
二、汽机运行1 汽轮发电机组的启动 1.1 循环水系统投入运行 1.2 开式水系统投入运行 1.3 闭式水系统投入运行 1.4 凝结水系统投入运行 1.5 润滑油系统投入运行 1.6 密封油系统投入运行 1.7 抗燃油系统投入运行 1.8 盘车装置投入运行 1.9 氢冷发电机气体置换 1.10 内冷水系统投入运行 1.11 汽轮机轴封送汽 1.12 真空系统投入运行 1.13 除氧器上水投加热 1.14 启动电动给水泵 1.15 旁路系统投入运行
1.16 汽轮发电机组冲转、升速、暖机、定速、并列、带负荷 1.17 启动汽动给水泵 1.18 汽轮发电机组热态启动 2 汽轮发电机组的停止 3 汽轮发电机组的试验 3.1 汽轮机超速保护试验
3.2 汽轮机主汽门、调门门杆活动试验 3.3 真空严密性试验
3.4 汽轮机交、直流油泵、密封油备用泵联锁试验 4 汽轮发电机组正常运行中辅助设备的切换、隔离、投运 4.1 正常运行中水泵的切换 4.2 低压加热器汽水侧停运隔离 4.3 低压加热器汽水侧检修后投运 4.4 高压加热器汽水侧停运隔离 4.5 高压加热器汽水侧检修后投运 4.6 润滑油滤网切换 4.7 冷油器隔离 4.8 冷油器投运 4.9 冷水器隔离 4.10 冷水器投运 4.11 凝汽器半侧停运 4.12 凝汽器半侧检修后投运 4.13 汽动给水泵停运检修 5 汽轮发电机组典型事故处理 5.1 汽轮机超速 5.2 厂用电中断 5.3 汽轮机轴瓦烧损 5.4 汽轮机大轴弯曲 5.5 汽轮机水冲击 5.6 机组异常振动 5.7 汽轮机油系统着火 5.8 汽水品质不合格 5.9 汽轮机主汽门、调门卡涩 5.10 真空下降 5.11 汽动给水泵跳闸
5.12 分散控制系统失灵、热工保护拒动 6 汽轮发电机组运行设备巡回检查
第三章
一、电气检修
（一）公共项目检修 电气工作票办理
（二）标准项目检修 1 发电机及励磁机检修 2 电动机检修 3 变压器检修 4 SF6断路器检修 5 少油断路器检修 6 高压隔离开关检修 7 6kV真空断路器检修 8 低压断路器检修 9 微机继电保护装置检验 10 电磁性继电保护装置检验 11 发电机励磁调节器检验
电气专业12 电气测量仪表校验 13 电气设备预防性试验动力电缆终端头和中间对接制作 15 酸碱蓄电池核对性充放电试验 16 照明设备检修
二、电气运行厂用电断路器由运行转为检修 2 厂用电断路器由检修转为运行 3 厂用变压器由运行转为检修 4 厂用变压器由检修转为运行 5 厂用母线由运行转为检修 6 厂用母线由检修转为运行 7 主变压器由运行转为检修 8 主变压器由检修转为运行 9 发电机变压器组由运行转为检修 10 发电机变压器组由检修转为运行 11 线路由运行转为检修 12 线路由检修转为运行旁路断路器带线路运行，线路断路器由运行转为检修 14 线路断路器由检修转为运行，旁路断路器恢复备用 15 升压站母线由运行转为检修 16 升压站母线由检修转为运行 17 母线PT停、送电蓄电池浮充电装置的投入和停用 19 蓄电池停送电操作 20 运行中更换发电机电刷 21 巡回检查电气设备
第四章 锅炉专业
一、锅炉检修铰刀式碎渣机更换 2 锅炉汽包汽水分离器检修锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）清灰 4 锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）防磨检查 5 锅炉水冷壁管更换 6 锅炉燃烧器喷嘴更换 7 燃烧器二次风箱检修 8 回转式预热器变速箱更换 9 回转式预热器传热片清灰 10 回转式预热器下轴承检修 11 回转式预热器密封片间隙调整 12 预热器油站检修炉膛升降平台的安装与使用 14 更换云母水位计云母片 15 更换云母水位计表体 16 弹簧式安全阀拉试 17 弹簧式安全阀校验 18 弹簧式安全阀解体检修 19 弹簧式安全阀更换 20 高压调节阀解体、更换 21 炉膛吹灰器检修 22．钢球磨煤机钢球筛选 23 钢球磨煤机衬板更换 24 钢球磨煤机变速箱解体钢球磨煤机进、出口料斗检查更换 26 钢球磨煤机进、出口盘根更换 27 钢球磨煤机进出口大瓦检查刮研 28 钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身 29 钢球磨煤机进出口螺旋管更换 30 钢球磨煤机风门检查更换 31 皮带称重式给煤机检修 32 叶轮给粉机检修 33 粗细粉分离器检查 34 原煤斗检查 35 煤粉仓检查 36 螺旋输粉机检修
煤粉管道磨损检查、消除漏点 38 煤粉管道更换39 防爆门更换
离心式吸风机叶轮更换 41 吸风机联轴器的拆装 42 吸风机集流器的检修 43 吸风机档板调节装置的检修 44 吸风机轴承箱检修 45 联轴器找中心 46．吸风机液力偶合器检修 47 吸风机油器检查、更换 48 更换油枪雾化片 49 排粉风机叶轮检修 50 排粉风机集流器检修 51 排粉风机热风门的检查、更换 52 排粉风机轴承箱检修 53 排粉风机伸缩节更换 54 锅炉汽水系统水压试验
二、锅炉运行吸风机(轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的投运 2 吸风机(轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运 3 送风机(轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)的投运 4 送风机(轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运 5 回转式空气预热器的投运 6 回转式空气预热器的停运中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机投运 8 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机停运 9 一次风机投运 10 一次风机停运中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机启动 12 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机停止 13 双进双出正压直吹式磨煤机投运 14 双进双出正压直吹式磨煤机停运 15 制粉系统给煤机投运 16 制粉系统给煤机停运 17 自然循环锅炉邻炉加热投入 18 自然循环锅炉邻炉加热停止自然循环（控制循环）锅炉检修后的启动 20 自然循环（强制循环）锅炉停运 21 控制循环锅炉炉水泵的投运 22 控制循环锅炉炉水泵的停运 23 暖风器的冷态投运 24 暖风器停运连续排污扩容器投入 26 连排扩容器解列 27 电除尘器启动 28 电除尘器停止 29 锅炉汽包水位计的解列 30 锅炉汽包水位计的投运 31 油枪及燃油速断阀试验 32 吸风机油站润滑油泵的切换 33 送风机油站油泵切换 34 磨煤机油站油泵的切换 35 火检风机的切换 36 锅炉设备定期巡回检查 37 锅炉事故停运后的恢复运行 38 制粉系统放炮 39 锅炉除焦
第五章 DCS系统操作员站主机更换 2 DCS系统DPU主机板更换 3 送风自动控制系统输出卡件更换 4 给水自动控制系统输出卡件更换 5 FSSS机柜检修 6 FSSS火焰检测系统检修 7 FSSS点火系统检修 8 FSSS炉膛压力开关检修新华公司DEH系统操作员站主机更换 10 新华公司DEH系统VPC（VCC）卡更换
热控专业新华公司DEH系统AI卡件更换 12 汽轮机高调门位移传感器更换 13 汽轮机ETS系统压力开关更换 14 汽轮机ETS系统AST电磁阀线圈更换 15 送风机动叶电动执行器检修 16 一次风机入口气动执行器检修 17 称重式给煤机控制系统检修 18 给粉机变频器检查更换 19 主汽PCV阀控制系统检修 20 凝结水泵出口电动门检修 21 给水泵最小流量阀控制系统检修 22 伺服电机检修高加水位基地调节仪检修循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修 25 空气预热器油循环控制系统检修 26 汽包电极式水位计电极更换 27 汽包水位TV监视系统检修 28 炉膛火焰TV监视系统检修 29 炉膛负压变送器仪表管疏通 30 汽包水位变送器检修 31 主蒸汽压力变送器检修 32 二次风流量变送器检修 33 发电机内冷水流量表检修 34 浮球式智能水位变送器检修 35 主蒸汽温度元件更换 36 低压缸排汽温度元件检修 37 锅炉粉仓粉位测量系统检修 38 磨煤机差压料位测量管路检查 39 DCS系统机柜停机检修 40 敷设电缆
第六章
一、燃料检修带式输送机皮带更换标准检修
燃料专业
带式输送机减速机解体检修标准检修 3 碎煤机更换筛板标准检修 4 碎煤机更换环锤标准检修 5 滚轴筛更换筛片标准检修 6 叶轮给煤机更换拨齿标准检修 7 犁煤器更换标准检修 8 落煤筒更换标准检修 9 燃油泵房油泵更换标准检修 10 燃油泵房阀门更换标准检修 11 重车调车机减速机解体标准检修 12 带式输送机传动滚筒更换标准检修 13 液力偶合器更换标准检修 14 翻车机系统钢丝绳更换标准检修 15 翻车机托轮或支座更换标准检修 16 斗轮机轮斗更换标准检修 17 斗轮机油缸更换标准检修 18 带式输送机更换挡煤皮子标准检修 19 带式输送机托辊、托辊架更换标准检修 20 配电屏、动力箱标准检修 21 斗轮机、翻车机电气设备日常维护 22 滑触线标准检修电动机标准检修 详见公用部分“电动机检修”自动空气开关（断路器）更换标准检修 详见电气检修部分“低压断路器检修”25 交流接触器更换标准检修 26 输煤程控系统标准检修
二、燃料运行解列车辆风管操作 2 连接车辆风管操作 3 重车调车机运行操作 4 重车铁牛运行操作 5 摘钩平台运行操作 6 翻车机运行操作 7 迁车平台运行操作 8 空车调车机运行操作空车铁牛运行操作 10 翻车机篦子层清理操作 11 配合机车调车操作 12 输煤程控运行操作 13 带式输送机运行操作悬臂式斗轮堆、取料机运行操作 15 碎煤机运行操作 16 叶轮给煤机运行操作 17 螺旋给煤机运行操作 18 除铁器运行操作 19 除木器运行操作 20 人工捅煤操作推煤机、装载机煤场操作 22 螺旋卸煤机卸车操作 23 门式抓煤机卸车、上煤操作24 入厂煤机械采样 25 入厂煤人工采样 26 煤场管理 27 道口操作 28 道岔操作
一、化学检修化学设备内壁防腐 2 检查酸碱罐内部防腐层 3 检修制氢电解槽 4 检查清理碱液过滤器 5 检修氢气干燥器 6 供氢管路维护拆装离子交换器顶部人孔门 8 检查离子交换器内部装置 9 检查树脂捕捉器 10 清理叠片式过滤器 11 拆装反渗透膜元件
第七章化学专业
次氯酸钠发生器内部检查 13 检修高温高压截止阀 14 检修气动衬胶隔膜阀 15 调整输酸泵机械密封更换计量泵隔膜 生活污水处理调节池底部淤泥清理 18 生物曝气滤池滤料更换 19 拆装化学在线仪表转换器 20 化学仪表电极维护补充在线仪表试剂和检查试剂管路 22 更换化学仪表电子元器件 23 检修化学系统压力表检修化学加药系统电磁阀
二、化学运行化学溶液加热 2 配制稀硫酸溶液 3 配制稀碱溶液易挥发性、易燃化学品的使用 5 汽包内部化学监督检查 6 凝汽器化学监督检查 7 除氧器内部化学监督检查 8 绝缘油气相色谱分析 9 再生离子交换树脂 10 反洗离子交换树脂 11 输送离子交换树脂 12 酸碱输送投运凝结水中压型高速混床 14 停运凝结水中压型高速混床 15 启动反渗透装置 16 停运反渗透装置 17 清洗反渗透装置 18 配制运行工作所需药品 19 汽水人工取样 20 冲洗高温取样装置21 氢气系统阀门操作 22 运行中检查制氢电解槽 23 氢气取样分析 24 启动制氢设备 25 停运制氢设备 26 检查入炉煤采样机 27 入炉煤人工采样 28 制样碎煤机运行 29 循环冷却水加硫酸 30 启动次氯酸钠发生器
配制二氧化氯发生器使用的药品 32 工业废水池和生活污水调节池水位观察 33 清洗生物曝气滤池 34 调节废水PH值
第八章
灰水专业
一、灰水检修静电除尘器本体标准检修 2 电除尘卸灰机检修（运行状态下）3 电除尘整流变压器标准检修 4 正压式仓泵检修脱水仓析水元件除垢或更换 6 渣浆泵入口阀门更换 7 渣浆泵标准检修单级双吸离心泵（补水泵）标准检修 9 深井潜水泵标准检修喷水式柱塞泥浆泵变速箱检查 11 喷水式柱塞泵阀箱更换周边齿条传动式浓缩机传动齿轮、支辊更换
二、灰水运行锅炉电除尘器标准检修后投入运行 2 电除尘器停止运行单级双吸离心式补水泵的运行操作 4 水库大坝启闭机关闭操作 5 水源地蓄水前池水位调整 6 喷水式柱塞泥浆泵的运行操作 7 渣浆提升泵的运行操作周边齿条传动式浓缩机标准检修后的启动运行操作
第一章 公共项目工作票办理
1.1 热力机械工作票办理 1.1.1 项目简述
该项目所涉及的主要内容：未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票延期等；现以汽机专业热力机械工作票办理为例进行叙述，其它检修专业可参照执行。
1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电
未断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。⑫ 外力
未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。1.1.2.2 设备损坏方面
⑪ 未办票作业，误操作发生设备损坏。⑫ 填票内容不正确，误操作发生设备损坏。⑬ 措施执行不正确，误操作发生设备损坏。⑭ 未办理票延期，误操作发生设备损坏。1.1.3 防范措施
1.1.3.1 防人身伤害方面的措施方面的措施 ⑪ 防触电
对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，同时断开相关设备电源。
⑫ 防外力
对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，同时隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。
1.1.3.2 防设备损害方面的措施
⑪ 防在生产现场进行检修、试验或安装工作，未办理票作业，运行人员不了解工作情况，误操作造成设备损坏的措施
①对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理 热力机械工作票，断开相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。②需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理热力机械工作票。
③同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内（或班组之间安全措施范围有交叉）进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定工作负责人负责统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。各个工作负责人仍应对其工作范围内的安全负责。
④一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。
⑤生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。
⑫ 防填写的工作票时，工作内容不明确，必须采取的安全措施不完善，工作票签发人、工作票许可人审票、把关不严，进行设备停电、送电、隔离系统等操作时，措施不对、不全、不细，导致设备损坏的措施
①填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。
②工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过三处，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。
③工作票重要内容（如设备名称、设备编号、压板、插头；操作“动词”如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等）不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。
④要求运行人员做好的安全措施，如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统，对检修设备消压、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称（包括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和编号），并悬挂标志牌，还应写明按《安规》规定应加锁的截门。
⑤写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。⑥写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。⑦写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。
⑧工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充，已保障检修现场人身安全和设备运行安全。
⑬ 防安全措施执行不完善、不对，发生误操作造成设备损坏的措施
①热力设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，并取下操作保险。
②安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据以布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录；如电气和热机为非集中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通知后应做好记录。
③氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。
④汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、挡板关严加锁，挂警告牌。如截门不严，必须采取关严前一道截门并加锁、挂警告牌或采取经车间批准的其它安全措施。
⑤凡属第④⑤条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元件的操作能源也应可靠切断
⑥运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工作票开工。
⑭ 防工作任务不能按期完成，未办理延期手续，不仅延误设备的正常投运及运行方式，而且影响机组的安全经济运行指标，甚至发生误操作损坏设备的措施
①工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前两小时向工作许可人（班长、单元长或值长）申明理由，办理延期手续。
②二日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。
③延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。1.2 动火工作票办理 1.2.1 项目简述
该项目所涉及的主要内容：在一、二级重点防火区域动火工作未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确等。
1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 火灾或爆炸发生人身伤亡
未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人员伤亡。
1.2.2.2 设备损坏方面 火灾或爆炸发生设备损毁
未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。
1.2.3 防范措施
1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防因火灾或爆炸，发生人身伤亡的措施
⑪ 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。⑫ 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。⑬ 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。
⑭ 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。⑮ 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章 ⑯ 动火工作票不能代替工作票。
⑰ 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。⑱ 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。1.2.3.2 防设备损害方面的措施 防因火灾或爆炸，发生设备损毁的措施
⑪ 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。⑫ 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。⑬ 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。
⑭ 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。
⑮ 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印。⑯ 动火工作票不能代替工作票。
⑰ 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。⑱ 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。起重作业
2.1 项目简述
该项目所涉及的主要工作：卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。电动单梁起重机参照公用系统的“汽机房行车作业”，移动式起重机参照起重作业。
2.2 卷扬机 2.2.1 潜在风险 2.2.1.1 人身伤害方面
⑪ 使用前未对卷扬机做认真检查,使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。
⑫ 没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动，使所吊物件下落，造成人身伤害。⑬ 卷扬机在运转中，操作人员未按要求操作，使控制器损坏，造成人身伤害。
⑭ 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）等摩擦发生断丝、断股造成人身伤害。
⑮ 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。
⑯ 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。
⑰ 滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。
⑱ 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。2.2.2.2 设备损坏方面⑪ 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦而发生断丝、断股造成设备损坏。
⑫ 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。
⑬ 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。
2.2.2 防范措施
2.2.2.1 防人身伤害方面的措施
⑪ 防使用前未做认真检查、工作中的卷扬机存在隐患（缺陷）造成人身伤亡措施 ①卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。②检查转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。
③电动卷扬机，应检查电动机接地线、保险丝、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好、动作灵敏。
④轴承、齿轮（齿轮箱）、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。⑤检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。
⑥如能空车转动，则应空转一、二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。
⑫ 防没有封固的卷扬机或封固时未按规定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物件自动下滑造成人身伤害措施
①移动用的卷扬机在使用前，必须牢固的封好，没有封固的卷扬机禁止使用。②起重工作负责人在起吊前，必须对各起重部位进行详细检查，发现问题及时纠正。③新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1.25倍的重量试起吊10分钟,检查各部件无异常变化。
⑬ 防卷扬机在运转中，操作人员未按规程要求操作，将操作手柄突然逆转，使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，造成钢丝绳拉断，滑轮损坏，连接部位脱落，控制器损坏，造成人身伤害措施
①卷扬机操作人员，必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。②运转中的卷扬机，必须完全停止后，才可以逆向起动。
⑭ 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦，造成断丝、断股、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮，造成人身伤害措施
①钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近发生摩擦。
②转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.5—2倍。
⑮ 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成人身伤害措20 施
①卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在10米以上。
②工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中，严禁用任何手段去改变滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。
⑯ 防卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽（或少于5圈），受力后钢丝绳滑落滚筒，摔坏所吊物件，造成人身伤害措施
卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留5—6圈。
⑰ 防滑轮或滑轮组在使用前未经检查，或因使用方法不当，在使用中产生破损，使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断，造成人身伤害措施
①滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要进行认真检查。②滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。③无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。④各部件螺丝紧固、无松动。
⑤固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。
⑥工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1.5—2倍，任何情况下，滑轮的实际受力不准超过铭牌规定。
⑱ 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施卷扬机按规定定期进行静力试验
2.2.2.2 防设备损坏方面的措施
⑪ 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝、断股、降低强度。反复磨擦容易拉断或使钢丝绳产生缠绕成弹簧状，会使钢丝绳走偏或脱离滑轮，或把滑轮挤坏，造成设备损坏措施
见2.2.2.1—4.1、4.2防人身伤害措施。
⑫ 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成设备损坏措施
见2.2.2.1—5.1、5.2防人身伤害措施。2.3 手拉葫芦 2.3.1 潜在风险 2.3.1.1 人身伤害方面
⑪ 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成人身伤害。
⑫ 使用手拉葫芦方法不当造成人身伤害。
⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。2.3.2 设备损坏方面
⑪ 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成设备损坏。
⑫ 使用手拉葫芦方法不当造成设备损坏
⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏。2.3.3 防范措施
2.3.3.1 防人身伤害方面的措施
⑪ 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑等造成人身伤害措施
①手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。
②使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、可靠。③检查转动部分，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗到磨擦片上，以防制动失灵。
④严禁手拉葫芦超负荷使用和用手拉葫芦长时间吊拉重物。⑤磨损和锈蚀严重的手拉葫芦要坚决报废。
⑫防使用手拉葫芦时起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条或吊钩断裂、葫芦整个掉下，用力猛拉时手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉致使手拉链卡住、用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施
①使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有担劲现象。②重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。
③悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。④拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和的用力。
⑤2吨以下的手拉葫芦，只能有1人拉，2吨以上的可以2人同拉，但决不准多人拉。⑥已吊起的重物需要悬挂时间较长时，要把手拉链拴在起重链上，防止因重物悬挂时间过长自动下滑，同时要在重物的下方加牢固的支撑。
⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施按规定定期进行静力试验
2.3.3.2 防设备损坏方面的措施
⑪ 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑造成人身伤害措施
见2.3.3.1防人身伤害措施。
⑫ 防使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉，把手拉链卡住，用力大时，把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施
见2.3.3.1防人身伤害措施。⑬ 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏防范措施 见2.3.3.1防人身伤害措施。2.4 钢丝绳、吊环和卡环 2.4.1 潜在风险 2.4.1.1 人身伤害方面
⑪ 钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。
⑫ 插制的钢丝绳（吊索具），结合段长度不够，在使用中被拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮被割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。
⑬ 钢丝绳（吊索具）使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳（吊索具）的两端捆绑一长形物件，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。
⑭ 使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等；使用吊环不规范，造成人身伤害。
⑮ 在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角未垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。
⑯ 起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害。
⑰ 在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害。
⑱ 吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。2.4.2 防范措施 2.4.2.1 防人身伤害
⑪ 防钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施
①钢丝绳在使用前应认真检查，有下列情况之一者，即应报废。②钢丝绳变形和表面起刺严重的。③有断股的。④磨损和腐蚀严重的。
⑤断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。⑥受严重火烧和电火烧的。⑦棉蕊脱出的。
⑧钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是否在有效期内。
⑫ 防插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降低被拉断，或把滑轮挤坏，造成脱落，严重危及人身造成人身伤害的措施
①发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。②插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。③严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。
⑬ 防钢丝绳使用不正确，如两根绳吊同一物件，两绳间的夹角过大会降低其负荷把钢丝绳拉断，捆绑有尖锐棱角的金属物件会被棱角割断；同一根钢丝绳的两端，捆绑一长形物件，钢丝绳中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全措施
①在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。
②用两绳合吊同一物件，其两绳间的夹角应保持在60度以内，最大不超过90度。③捆梆有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起吊。④用一根钢丝绳的两端吊一长形物件，中间挂吊钩处必须打一个倒“8”字扣，以防止滑动，所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。
⑭ 防起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害措施
①使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形、无裂纹。②吊环拧入螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。
③卡环作为起重作业的连接工具，使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部，如受力点在U型环的两侧，许用负荷会大大降低甚至变形、拉坏。
⑮ 防在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害措施
①起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内，是一种严重错误并且十分危险的作法，应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。
②在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。⑯ 防吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀措施 吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。2.4.3 设备损坏方面
设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。2.5 千斤顶 2.5.1 潜在风险 2.5.1.1 人身伤害方面
⑪ 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害。⑫ 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。2.5.2 设备损坏方面
⑪ 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。⑫ 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。2.5.4 范措施
2.5.4.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，在使用中方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害措施
①常用的千斤顶有油压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内的。②使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏油的现象。
③安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。④千斤顶要置于垂直于重物的下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插入手柄加力。
⑤千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之间垫麻布或薄木板。
⑥使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板，往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。
⑫ 防千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，以增加压力把千斤顶顶坏，造成人身伤害措施
千斤顶手柄的长度是有严格规定的，在使用中严禁随便加长。
2.6 起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害 2.6.1 防范措施
防起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害措施 ①在作业区周围设明显的起吊警戒和围栏，严禁无关人员进入。
②起重工作应有1人担任指挥，其它人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。③起重工作要有统一的指挥信号，信号不明时，不准操作。④在起吊过程中，任何人不准在吊物的下方行走和停留。
⑤在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应长时间停留。汽机房行车起重作业
1.1 项目简述
该项目所涉及的主要工作：行车自身健康状况，行车突然停电，行车钢丝绳，行车指挥、操作、现场摆放，吊具的选用，行车上下及轨道周围环境。
1.2 潜在风险 1.2.1 人身伤害方面 ⑪ 坠落
行车司机没有检查行车及轨道上有没有其他人员，当行车启动时，发生人员高空坠落。⑫ 外力
起重行车不合格；操作手柄故障或制动器失灵；电气装置失控、停电；钢丝绳滑脱；行车操作、指挥人员失误；选用吊具不当；放置位置不当；人员站立吊起大件上跌伤；吊钩斜拉；钢丝绳脱出伤人；设备连接螺栓牵连；两部行车配合不当；落物伤人。1.2.2 设备损坏方面 行车损坏
行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，会将行车损坏。
1.3 防范措施
1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防坠落
行车司机在使用行车前，必须检查行车及轨道上有没有其他人员，或者了解行车是否正在进行检修工作。
⑫ 防外力
①防起重行车未经检验合格或带缺陷使用造成人员伤害的措施
起重行车必须经有关部门检验合格，并在有效期内；制定日、周、月的定期检查工作，及时消除行车缺陷，严禁行车带缺陷使用；行车静力试验应合格；行车动力试验应合格。
②防行车在进行起吊作业时，因操作手柄故障、限位开关拒动或制动器失灵，造成人员伤害的措施
在使用行车前认真检查限位开关、紧急开关、操作手柄、大小车缓冲限位等设备，检查行车过电流保护和制动器状况良好，行车试运行各种操作确保动作可靠；当重物超过行车负荷，或起吊件未完全脱离，不可强行起吊；如在起吊中突然发生制动器失灵，应立即采取上升吊钩或其它措施防止吊物下落，并及时鸣警铃通知地面人员注意，同时将行车开到安全地带。
③防行车在进行起吊作业时，因电气控制或行车总电源突然发生故障使行车停电，发生吊钩下滑，造成人员伤害的措施
在行车操作过程中一旦停电，行车司机应将起动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开，设有制动装置的应将其闸紧。并停留在驾驶室内等待维修，尽快查明原因恢复送电；行车操作工作完毕或休息时，也应将行车开关拉开；驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和吊车滑行导线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起，不用时应停放在下面没有设备的上空；送电试吊正常无误后方可恢复工作。
④防行车在进行起吊时，因为被吊物件捆绑不牢固或方法不当，在起吊后发生物件滑脱，造成地面上的人员伤害的措施
吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90º，使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕“8”字；使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺纹必须拧到底，其中U型螺栓的一绳环 必须扣在螺栓上，不准两绳环都扣U型环上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物；吊运大的或不规则的构件时，如需增加手拉葫芦来配合行车找平衡，手拉葫芦不得直接挂在吊钩的钢丝绳绳环内，必须单独悬挂在吊钩上；松拉手拉葫芦时，必须缓慢操作，防止构件突然歪斜伤人；吊运大的或不规则的构件时，应系以牢固的拉绳牵引，使其在吊运过程中不摇摆不旋转；如果需要在重物上设置临时吊鼻时，必须由合格焊工按有关规定施焊。⑤防行车司机或指挥人员未经过专业的培训，或考试不合格就进行行车的操作或指挥工作，发生操作失误或指挥错误等行为，造成人身伤害的措施
行车指挥或操作人员必须经考试合格、持证上岗，禁止两人以上同时指挥行车；指挥人员必须佩带明显标志，站在行车司机视线清楚范围内，指挥手势要清晰准确，用准确响亮的哨声配合手势，不准戴手套指挥行车；行车行走前，必须先鸣笛警告，且行车行走下方禁止人员逗留和穿越；开始起吊重物时，不得快速提升，吊起重物后，行车不得边升降边行走；行车在作业过程中，没有得到行车司机的同意，任何人不准登上行车或行车轨道；行车起吊货物运走时，尽可能不越过运行设备，应按指定的通道行进，严禁从人头上越过。
⑥防在进行起吊物件时，因为选用的钢丝绳和卡环等吊拉件规格不匹配，或钢丝绳存在缺陷，发生吊拉件或钢丝绳等断裂，造成人员伤害的措施
吊同一件重物，几根钢丝绳均匀受力时，钢丝绳直径应一致，不宜混用钢丝绳；检查卡环、专用横担等无裂纹、变形及其他异常；钢丝绳必须定期进行检验，无断股、锈蚀、缠绕现象；检查花兰螺栓螺纹无损坏，调整灵活，调整行程满足要求。
⑦防行车起吊放置物件时，因为放置地点不牢固，或者物件下部没有垫置加固，发生放置后物件倾倒或滑移，造成工作人员伤害的措施
放置、垫置大型物件应事先选好地点，放好方木等衬垫物品，确保平稳牢固；大型物件的放置地点必须为荷重区域，严禁将物件放置在孔、洞的盖板或非支撑平台上面；起吊重物下方禁止有人；如必须在起吊重物下方进行工作，应采取可靠安全措施，如垫置方木等。
⑧防工作人员站在起吊的物件上，进行检修和调整吊具工作，或者利用起重行车运送工作人员，发生人员伤害的措施
禁止工作人员在已经起吊状态的情况下，进行检修或调整吊具的工作；禁止工作人员使用起重行车进行运输人员的工作。
⑨防吊钩斜着拖吊重物，造成物件摆动或行车钢丝绳脱轨伤人的措施
行车吊钩要挂在物品的重心上；禁止使吊钩斜着拖吊重物；当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。
⑩防行车放置物件后拆除钢丝绳时，行车起吊钢丝绳一端，发生钢丝绳脱开甩伤人的措施 行车放置物件前，下面提前垫好枕木，必须人工解除钢丝绳，禁止用行车拽拉钢丝绳；在拆解较粗的钢丝绳时，工作人员不得站在钢丝绳的对面，防止被钢丝绳弹伤或砸伤。
⑴防在进行吊拉工作时，在螺栓或定位销未拆除，强行起吊造成行车钢丝绳或专用吊具断开伤人的措施
在起吊前，必须确认螺栓及定位销全部拆除，并使用千斤顶等专用工器具，将有关接合面顶开均匀间隙后方可起吊。
⑵防需要两台行车配合使用时，因选取的吊点重心偏离，使两台行车的负荷分配不均，造成钢丝绳断开伤人的措施
两台行车的起重量如大小不同，则在 挂绳子时，应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故；每台行车的荷重均不准超过该机的安全起重量；应由专人统一指挥，指挥人应站在两台行车的驾驶人员均能看清的地方；起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。
⑶防落物伤人的措施
起动行车前，行车司机必须检查确认行车及轨道上没有其它人员或杂物；行车入口门装锁，由行车司机保管，出入后行车司机必须锁好入口门，防止其它人员进入；行车进行检修或定期检查工作结束后，检查人员必须与行车司机一起对行车及轨道进行检查验收，确认无其它物件遗留在行车及轨道上；
其余详见公共部分“高处作业”。1.3.2 设备损坏方面
防行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，损坏行车的措施
行车在进行起动前，应充分计算出被吊物件的重量，确保行车不超负荷起吊；起吊前检查起吊物已完全脱离固定点，试吊无异常后，方可正式起吊；根据吊钩额定荷载，选择满足起吊重物的吊钩，避免用错大、小吊钩；定期对行车的钢丝绳进行安全合格检验，发现直径减小超过30%，表面肉眼容易看到腐蚀性麻点或有整股断损、绳芯被挤出的钢丝绳应预以报废处理。电焊作业
4.1 项目简述
该项目所涉及的主要工作：电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，焊接工作结束清理现场、收回工器具。
4.2 潜在风险 4.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电
焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。
⑫ 弧光烧伤
焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害。
⑬ 焊渣烧烫伤
焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。⑭ 爆炸
在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。⑮ 意外伤害
在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。4.2.2 设备损坏方面 电弧击伤
焊工在焊接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范产生电弧击伤设备。
4.3 防范措施
4.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑪ 防触电
防焊接设备接线不规范造成人身触电伤害措施
①所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3米，如超过3米应采取措施，加临时电源开关。
②电焊机必须由专业电工接线，必须是一机一闸一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
③焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合 电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。
④电源线要完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。
⑤焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。
⑥焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。
⑦更换焊条时要戴干燥的防护手套；工作服潮湿及作业环境潮湿时，焊工必须站在干燥的木板上。
⑧作业时要穿好帆布工作服、橡胶绝缘鞋、脚罩，戴好防护手套。
⑨焊工必须熟悉和掌握有关用电的基本知识，掌握预防触电及触电急救等方面的知识。⑩焊工所使用的二次焊线，必须使用绝缘良好的橡皮线，如有接头，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘；连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。
⑴在金属容器内、金属结构上及其它狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施（如采用垫橡皮垫、戴干燥的电焊手套、穿橡胶绝缘鞋，容器外面设监护人，可随时切断电源等），以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。
⑵在密闭容器内使用行灯电压不超过12伏，不准同时进行电焊和气焊工作。⑫ 防弧光烧伤防焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害措施
①焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩，身穿长袖帆布工作服，戴干燥的电焊手套，并戴上脚罩，不得有皮肤裸露在外。
②在室内或露天进行电焊焊接时，必要时应使用屏风隔挡，防止弧光伤害周围人的眼睛。③焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。
⑬ 防焊渣烧烫伤
防焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤措施
①电焊工应穿帆布工作服，带工作帽，上衣不准扎在裤子内，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有脚罩。
②清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。③翻动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止误触热焊件造成烫伤。⑭ 防爆炸
防在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸措施
①在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，工作现场应备有足够的消防器材。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场不残留任何火种。
②禁止在储存有易燃易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离 10米以外进行，配备防火器材并用防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜露天焊接。
③高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，作业区下面不得有其他人员，否则应采取拉设安全围栏或铺设防火高温石棉布隔离等措施。
④焊接带油的容器和管道，必须将油放尽，并用蒸汽、碱水冲洗，确认无油气、无易燃物残渣存在。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其它事故。
⑤禁止在装有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆未干的结构和其它物体上进行焊接。⑮ 防意外伤害方面的措施
防在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害措施
①在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。
②风力超过5级及下雨、雪天时禁止露天进行焊接，在5级以下3级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。
③在高空进行焊接时，应遵照高空作业的有关规定。
④在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。
⑤不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须制定专项的安全措施，并经主管生产 厂长或总工程师30 批准。对承重构架进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。
⑥禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构上或其他不明物体上进行焊接。
4.3.2 防设备损害方面的措施：
防焊工在焊接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范产生电弧击伤设备措施
①电焊工全面仔细的检查电焊导线，有损坏的一律不准带入金属容器内（如汽包）使用，以免损坏的电焊线与设备产生电弧击伤设备。在转动设备上进行焊接时，电焊机二次接地线要接到焊接处接地，不得远距离通过转动设备连接接地，以防电击造成轴承损坏。
②电焊作业时，严禁在金属容器内壁（如汽包）、轴承箱等重要设备部位引弧。③电焊导线和电焊钳应完好无损，不使用时应盘放整齐并妥善放置。气焊（气割）作业
5.1 项目简述
该项目所涉及的主要工作：气焊工具的准备、气焊工具的放置、气焊作业实施、工作结束清理现场，收回工器具。
5.2 潜在风险 5.2.1 人身伤害方面 ⑪ 烧伤烫伤
割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤。⑫ 爆燃伤人
氧气、乙炔瓶等气割工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃。⑬ 爆炸伤人
在未采取措施的油系统管道或其它易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸。⑭ 意外伤害
在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害；焊工或工作人员在割部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人员伤害；割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成人员伤害。
5.2.2 设备损坏方面
割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成设备损坏。5.3 防范措施
5.3.1 防人身伤害方面的措施
⑪ 防烧伤烫伤防割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤措施
①施工人员应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。
②气割炬不准对着周围工作人员。
③烘烤靠背轮等物件时，不准触摸被烘烤物件。④清除割渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光防护眼镜。⑤禁止在起吊的设备、带电设备，运行设备上进行切割工作。
⑥进行切割工作时，必须铺设防火石棉布等防止金属熔渣掉落引起火灾的措施。焊接人员离开现场前，必须确保现场不残留任何火种。
【重点是烫伤，穿好防护服】 ⑫ 防爆燃伤人
防氧气、乙炔瓶等气焊工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃措施
①气瓶搬运使用专门的手推车，气瓶上应套有不小于25毫米的橡皮圈两个，以免碰撞，不论空瓶还是充气瓶，应将瓶颈上的保险帽盖好才能运输。气瓶上禁止有损坏的部位。
②严禁氧气瓶和乙炔瓶放在一块运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。气瓶上不能沾染油脂、沥青等。
③气焊橡胶软管两端的接头，必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧以免漏气或松脱。
④使用中的乙炔橡胶软管如发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的燃火熄灭，停止供气，橡胶软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶上的阀门关闭，停止供气。
⑤使用中的氧气瓶、乙炔瓶要保证8米以上的安全距离，且距离有火地点10米以上，做好防火措施并将乙炔瓶、氧气瓶垂直固定牢靠，同一地点禁止存放2瓶以上的氧气瓶。
⑥乙炔气管冻结时如用气体吹通，应将管内残留气体完全放净，直至有乙炔味溢出才可点火。以防氧、乙炔在气管内混合，点火时产生回火。
⑦冬季使用氧气表、乙炔表发生结冻时，应放室内解冻，严禁用火烤。
⑧配制乙炔减压器的零件及橡胶管连接件不准使用纯铜（紫铜），以免产生乙炔铜的危险。⑨连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一圈吹扫1～2秒钟,然后用扳手安上减压器,工作人员应站在气瓶的侧方。开启乙炔气瓶时要用专用扳手,严禁用凿子、锤子开启。
⑩气瓶上的阀门或减压器气门,如发现有毛病时,应立即停止工作,进行修理。⑴氧气、乙炔瓶露天放置时应采取措施,避免日光曝晒。⑵减压器的压力表失效,一概不准使用。【重点是氧气乙炔的漏气引燃】 ⑬ 防爆炸伤人
防未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸措施
在可能引起火灾的场所进行切割工作，工作现场应配备足够的灭火器，其他措施参见“电焊作业”。
⑭ 防意外伤害
①防在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害措施
◆密闭容器内不准同时进行电焊和气割工作。
◆风力超过5级时禁止露天进行气割。但风力在5级以下3级以上进行露天气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。
◆在高空进行气割时，应遵照高空作业的有关规定。
◆在梯子上只能进行短时不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行气割工作。②防焊工在割除部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人员伤害措施 ◆切割部件时，焊工及工作人员要注意站在被切除件侧方，以防割除件坠落被伤害。◆切割物件时应采取措施将被切割件固定牢固，以防切割后突然坠落。③防割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成人员伤害措施
◆切割时应观察周围有无其他人工作，在确认对他人无伤害时，方可进行切割工作。◆切割时，现场严禁交叉作业。
◆工作场所周围设围栏、挂警示牌并由专人监护，以防无关人员靠近。◆大件割除时应由专人指挥。5.2.2 防设备损害方面的措施
防割除部件时对被割件周围观察不周，措施不当，造成设备损坏措施 ①切割时，现场严禁交叉作业。
②切割件下方及周围有设备时，切割前应采取措施保护好设备不被坠落件损坏，如：搭设临时架棚等隔离措施。
③大件割除时应由专人指挥。氩弧焊作业
6.1 项目简述
该项目所涉及的主要工作：氩弧焊作业工器具的准备、氩弧焊工器具的放置、施焊过程、工作结束清理现场，收回工器具。
6.2 潜在风险 6.2.1 人身伤害方面 ⑪ 触电
焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电。⑫ 化合物烟尘
氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害。⑬ 放射
焊接高频电流、焊接用铈钨极放射对人体危害。
⑭ 意外
在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害。6.3 防范措施
6.3.1 人身伤害方面 ⑪ 防触电
防焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电措施
①所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3米，如超过3米应采取措施，加临时电源开关。
②电焊机必须由专业电工接线，必须是一机一闸一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆修焊接设 备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
③焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤，断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。
④焊钳应有可靠的绝缘，焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。
⑫ 防氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害措施
①焊工必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩，静电口罩,身穿长袖工作服，戴好工作手套，不得有皮肤裸露在外。
②在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔，防止弧光伤害周围人的眼睛。
③焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。④室内进行氩弧焊时空气要流通。⑬ 防放射伤害
防焊接高频电流、焊接用铈钨极放射对人体危害措施
①氩弧焊时应尽量减少使用高频引弧时间，使用高频电流仅在引弧瞬时接通。②氩弧焊使用的钨极放在专用铅盒内，阻隔放射对人体危害。⑭ 防意外伤害
防在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害措施 ①在高空进行焊接时，应遵照高空作业的有关规定。
②在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。③不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电和运行的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电及运行的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂主管生产领导批准。
④在容器内不准氩弧焊与电焊、气割同时工作。现场工作人员的要求
7.1 项目简述
该项目所涉及的主要内容：现场工作人员身体素质的要求、安全教育培训的要求、专业技能的要求、现场急救知识的要求、消防知识的要求等。
7.2 潜在风险 7.2.1 人身伤害
⑪ 工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害。
⑫ 新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害。
⑬ 特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害。⑭ 工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害。⑮ 工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害。⑯ 工作人员不熟悉可燃物品特性而造成火灾或人身伤害。
⑰ 工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而造成火灾或人身伤害。⑱ 工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害。
⑲ 工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和作业现场周围的紧急通道出口而造成人身伤害。
⑳ 运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害。
⑴ 在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害。⑵ 靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。⑶ 工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害。⑷ 工作人员违反两票管理制度而造成人身伤害。
⑸ 工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害。
⑹ 工作前未进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害。
⑺ 野蛮施工、违章指挥而造成人身伤害。
⑻ 工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害。
⑼ 在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成人身伤害。⑽ 外包工程管理不到位而造成人身伤害。
2⑪ 无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害。2⑫ 非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害。
2⑬ 应急救援不及时造成人身伤害。
2⑭ 运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害。2⑮ 检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门，由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害。
2⑯ 机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害。7.2.2 设备损坏方面：
⑪ 工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成设备损坏。
⑫ 工作人员不熟悉可燃物品特性而引发火灾造成设备损坏。
⑬ 工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引发火灾造成设备损坏。⑭ 工作人员违反两票管理制度而造成设备损坏。
⑮ 工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成设备损坏。
⑯ 工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成设备损坏。
⑰ 野蛮施工、违章作业、违章指挥而造成的设备损坏。⑱ 工作现场失去监护或现场监护不到位造成设备损坏。
⑲ 在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成设备损坏。⑳ 外包工程管理不到位而造成设备损坏。
⑴ 无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成设备损坏。⑵ 非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成设备损坏。
⑶ 应急救援不及时造成设备损坏或事故进一步扩大。7.3 防范措施
7.3.1 防人身伤害方面的措施
⑪ 防工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害的措施 ①工作人员必须身体健康，定期进行体格检查合格。
②凡患有病症不适于担任热力和机械生产、电气作业工作或其他特殊工种要求的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。
③患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。
④凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
⑫ 防新参加工作人员、调动到新的工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害的措施
新参加工作人员入厂前必须进行三级安全教育培训合格，调动到新的工作岗位的人员或离岗连续超过3个月及以上人员，在开始工作前或重新上岗前必须学习安全规程的有关部分，并经过考试合格。
⑬ 防特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害的措施
①特殊工种人员上岗前必须经过有关部门组织的专业培训并考试合格，持有有关政府行政管理部门颁发的资格证书，方可安排上岗。
②特殊工种人员资格证书必须在有效期内，到期及时安排审验、换证。
③未按规定进行安全教育培训并考试合格的人员，不得安排上岗和从事生产工作；严禁无证人员从事特殊作业。
⑭ 防工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害的措施
①所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
②发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。
⑮ 防工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害的措施
①工作人员要加强消防知识的学习培训，应熟悉常用灭火器材及本部门、本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和适用范围，要掌握消防器材使用方法。定期组织消防演练。
②参加灭火人员在灭火过程中应防止被火烧伤或被燃烧物所产生的气体引起中毒、窒息，以及防止引起爆炸。
③电器设备灭火时还应防止触电，针对不同着火电气设备正确使用消防器材。⑯ 防工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害的措施
使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。
⑰ 防工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害的措施
①熟悉有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性。②加强有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的使用、保管。③懂得有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的急救方法。⑱ 防工作人员不熟悉工器具的正确操作使用方法而造成人身伤害的措施
①工作人员严格遵守安规有关要求和安全工器具、电动工器具、起重机械工器具等各类工器具的安全操作规定，熟悉工器具的设备特性，掌握工器具的正确操作使用方法。
②工器具使用前必须保证检查检验合格后方能使用，不合格的工器具严禁带到工作现场。⑲ 防工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和作业现场周围的紧急通道出口而造成人身伤害的措施
①工作人员要熟悉作业现场周围的危险部位（设备带电、高温、高压、设备转动、高空作业、易燃易爆、有毒、酸碱腐蚀、通风不良、潮湿、积灰结渣、积水结冰、步道楼梯通道的障碍物、高空落物、顶部碰头和地面绊跤、地面孔洞等）。
②应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。③应熟悉周围的消防设施。
④熟悉作业现场周围的紧急通道出口。
⑤工作人员在熟悉作业现场周围的危险部位后，要严格遵守安规有关条文规定，并采取必要的防范措施。
⑳ 防运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害的措施
禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方
可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
⑴ 防在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害的措施
禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
⑵ 防靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施
①工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。
②设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。
⑶ 防工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害的措施 ①工作人员应严格遵守安规有关要求和本单位安全用电的管理规定。
②严禁非专业电工私自接线，严禁用手直接触摸裸露的电源线头。严禁用湿手去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。
③电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
④严格执行两票管理制度、工作监护制度和设备停送电联系制度。
⑤不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。
⑥遇有电气设备着火，应立即断开电源，然后按照有关规定正确进行扑救。⑷ 防工作人员违反两票管理制度而造成人身伤害的措施
①严格执行两票管理规定，按规定办理工作票和使用操作票。严禁无票作业。
②现场工作负责人、工作票签发人、工作许可人及操作人、监护人和单独巡视高压电气人员，设备动火票签发人、动火工作负责人等必须是经考试合格由厂行文公布或有关规定要求的人员担任。
③各级人员做到认真履行职责，不越权审批，不越位操作。
④工作负责人严格按照工作票已确定的工作范围进行检修，严禁随意扩大工作范围。工作全部结束后要尽快办理终结手续。如再次检修需重新办理工作票。
⑸ 防工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害的措施
①工作人员严格执行《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》及上级和本单位有关安全规章制度。
②防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，根据动火级别必须按规定办理动火工作票，按规定做好动火现场监护和必要的防范措施。
⑹ 防工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人38 身伤害的措施
①布置工作要做到“两交清”：交清工作任务、交清安全措施。班长负责组织工作组成员对安全措施和危险点分析进行学习并签字。
②严格两票管理，正确操作执行安全措施。
③工作开工前，工作负责人全面检查安全隔离措施执行情况，确认无误方可工作。⑺ 防野蛮施工、违章指挥而造成的人身伤害、设备损坏的措施
①各级领导、工作人员必须严格遵守国家有关法律法规和上级有关规章制度。②各级领导、工作人员认真实施反违章实施细则。
③工作人员必须严格遵守安全规程、检修规程、作业指导书。④工作人员严格执行检修工艺纪律。
⑤各级人员按分工恪尽职守，做到安全文明施工，制止和杜绝各类违章现象的发生。⑻ 防工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害的措施
①工作负责人认真履行职责，组织工作组成员认真学习安全措施内容，做好危险点分析。②工作负责人在开工前要仔细检查安全隔离措施是否已正确执行。
③工作负责人负责检查工作成员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。④重点做好各类外来人员的现场监护，不允许其单独工作和随意走动到非本工作区域。⑤运行操作严格执行操作监护制度。监护人不得进行运行操作。
⑥凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中一人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
⑼ 防在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位，造成人身伤害的措施
①在炉内、金属容器内、凝汽器内、煤粉仓内、烟道内、转动机械内、井下、沟道内等封闭系统或设备中工作时，必须在外部有专门的监护人，不得随意离开。
②工作结束后，工作负责人必须清点工作人员、工器具、材料等，检查是否遗留在内部。检查完毕确认无误后方可关闭孔、门。
⑽ 防外包工程管理不到位而造成人身伤害的措施
①外包工程项目必须有资质的队伍承担。人员身体健康，体检合格。
②严格按照本单位的有关规定办理开工手续，作好工作人员的安全教育考试，进行安全技术交底和安全措施学习并签字。
③外包工程项目由有关责任部门实行全过程管理和控制，不能“以包代管”。
④工作负责人必须监护到位，确保各项安全措施落实到位，及时检查纠正外包项目工作人员的各类不安全行为。
2⑪ 防无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害的措施 ①各级人员要严格按照有关规定认真落实安全生产责任制，履行职责，按照“保人身、保设备、保发电”的原则，确保安全生产，紧密协调配合，不得相互扯皮推诿，延误工作。
②严格执行两票管理制度和设备停送电联系制度。不能约时停送电。
③特殊作业以及重要工作现场必须设专人负责统一指挥协调，其他工作人员认真服从工作安排。
2⑫ 防非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害的措施
①工作人员严格遵守并认真执行运行、检修规程，遵守“两票三制”、设备停服役等各项规章制度。
②加强工作人员安全技术的学习，提高操作技能，提升业务素质。③工作人员应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。
④除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作运行、备用的系统设备。⑤未经办理有关手续并得到许可或批准，严禁任何工作人员随意操作或检查试验设备。2⑬ 防应急救援不及时造成人身伤害的措施
①建立健全本单位应急救援体系，编制审批本单位各项应急预案。②应急预案定期组织人员学习培训并掌握。③应急预案定期组织演练，结合实际修改完善。④应急救援人员提高紧急反应意识，做好自身防护。
2⑭ 防运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害的措施
①锅炉点火启动期间或燃烧不稳时，不可站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。②当制粉系统设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉看火孔、检查门、灰渣门时，必须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
③冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门时应缓慢小心。
④吹灰、排污、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管道上、栏杆上等地方，工作人员不要正对检查孔、排污、灰闸门等。
2⑮ 防检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器孔门由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害的措施
①开启汽包、加热器、水箱等压力容器孔门时，松开螺丝要小心，不可把脸靠近，人员不要正对法兰站立，以防水汽冲出伤人。
②设备检修前工作负责人认真检查安全隔离措施已可靠、完全地执行。
2⑯ 防机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害的措施
①不准在运行中带压对机、炉承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。
②检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时，锅炉汽压40 不准超过下列数值：额定汽压＜5.884Mpa的，0.294Mpa；额定汽压＞5.884Mpa的，0.490Mpa。热紧螺丝只许有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
③不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微泄漏，但必须经分场领导批准并取得值长同意，并由分场领导指定熟练人员，在工作负责人的指导和监护下进行。工作中要特别注意正确操作方法。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。
7.3.2 防设备损害方面的措施
详见“防人身伤害方面的措施”的相关条款。工作场地的要求
8.1 项目简述
该项目所涉及的主要内容：照明的配备、消防器材的配备、应急救护设施的配备、安全防护设施的配置、安全警示标志的设置、检修工作区域与周围区域的隔离、工作前道路与地面障碍物的清理、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的放置、检修现场物品（部件、备品备件、使用的工器具和材料）的清理等。
8.2 潜在风险 8.2.1 人身伤害方面
⑪ 在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害。
⑫ 工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护拦、警告标志等，不符合基本安全要求造成人身伤害。
⑬ 工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求造成人身伤害。
⑭ 工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害。
⑮ 生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害。
⑯ 工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害。⑰ 工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害。
⑱ 工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身伤害。
⑲ 工作场所的高温的管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害。⑳ 工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害。
⑴ 厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害。
⑵ 工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等因措施不当而造成人身伤害。
⑶ 锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害。⑷ 靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。⑸ 现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害。⑹ 制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害。
⑺ 炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等因措施不当造成人身伤害。
⑻ 汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等因措施不当造成人身伤害。
⑼ 动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害。
⑽ 转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害。
2⑪ 水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害。2⑫ 密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害。
2⑬ 金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时未使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害。
2⑭ 燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害。
2⑮ 燃油区工作场所的安全设施配置不规范、不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的人身伤害。
2⑯ 井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等因措施不当造成人身伤害。
2⑰ 锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害。
2⑱ 化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害。
2⑲ 有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害。30 制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害。
3⑪ 电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成人身伤害。
3⑫ 高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害。
3⑬ 起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害。3⑭ 大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成人身伤害。
3⑮ 放射性、高辐射工作区域未穿戴专用防护服装、未做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害。
8.2.2 设备损坏方面
⑪ 工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成设备损坏。
⑫ 工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成设备损坏。
⑬ 工作场所的电缆孔洞未封堵而造成设备损坏。
⑭ 现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成设备损坏。⑮ 制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成设备损坏。
⑯ 汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不位等因措施不当造成设备损坏。
⑰ 动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成设备损坏。
⑱ 转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成设备损坏。
⑲ 水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成设备损坏。⑳ 燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的设备损坏。
⑴ 电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成设备损坏。
⑵ 高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成设备损坏。
⑶ 起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成设备损坏。⑷ 大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下的工作区域造成设备损坏。8.3 防范措施
8.3.1 防人身伤害方面的措施
⑪ 防在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害的措施
①工作现场常用照明应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足。
②在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。③工作地点应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
④危险性较大或者重要的检修工作、有重大操作的地点和通道上，如照明不满足要求时，工作人员应停止工作。
⑫ 防工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护拦、警告标志等，不符合基本安全要
求造成人身伤害的措施
①工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏和警示标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。
②在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。
③所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。
④如在检修期间需将栏杆拆除时，按规定办理相关手续并得到批准，在拆除后必须及时装设临时遮栏和警示标志，并在检修结束时将栏杆立即装回恢复。
⑬ 防工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求造成人身伤害的措施
①所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。
②门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物或有其他障碍物，以免阻碍通行。③电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。
④地板上临时放有容易使人绊跤的物件（如钢丝绳等），必须设置明显的警告标志。
⑤地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰等，要及时清除,必要时铺设草毡子、草袋子等以防滑跌。⑥楼梯、平台、通道、栏杆等不合格区域，应采取措施整改合格。如暂不能整改，应在周围区域做出可靠隔离，并设置明显的警告标志牌。
⑭ 防工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害的措施
①厂房上部有易坠落物品，如锈蚀严重的管段、设备脱开的保温铁皮、易被风吹落的设施部件、材料等，必须及时清除。
②寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。
③厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。④加强厂房设施的维护修缮，保证质量。
⑮ 防生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而不符合安全要求造成人身伤害的措施
①生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门检验合格，取得合格证并制订安全使用规定和定期检验维护制度。
②电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。
③电梯内要有应急报警电话。
⑯ 防工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害的措施
①禁止在工作场所存储易燃物品例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。
②装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库内，必须备有消防用具，并应采用防爆照明，室内通风应良好。
③储存气瓶仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明 火工作，也不准吸烟。
⑰ 防工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害的措施
①在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。
②不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。
③油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，必须装金属罩壳。禁止使用塑料垫或胶皮垫。
④油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好；漏油应及时拭净，不许任其留在地面上。
⑱ 防工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身伤害的措施
①生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。
②消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。③消防工具不准移作它用。
⑲ 防工作场所的高温的管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害的措施 ①所有高温管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过50℃。
②发现保温破损，及时安排修复处理。
⑳ 防工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害的措施
生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。
⑴ 防厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害的措施
①厂房外墙和烟囱等处固定爬梯，必须牢固可靠，应设有护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并应定期进行检查和维护。
②上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。
⑵ 防工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等因措施不当而造成人身伤害的措施
①机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
②对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。③设备检修必须办理工作票手续并得到批准。
④在机器完全停止之前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施：如切断电源（电动机开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。
⑶ 防锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害的措施
锅炉带压放水、排污、除焦、放灰等操作前，应检查系统设备附近应无人工作或逗留。⑷ 防靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施
①工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。
②设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。
⑸ 防现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害的措施
①所有的电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准把接地装置拆除或对其进行任何工作。
②任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。
⑹ 防制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害的措施 ①制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除，以防自燃。
②发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方，不准用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。
③禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施，并得到上级领导批准。
⑺ 防炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等因措施不当造成人身伤害的措施
①燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修和清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制定出具体的安全措施设专人监护，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准。
②在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
③检查有无耐火砖、大块焦块塌落的危险，遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。检查有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有须立即清除掉。
④在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行工作。清扫烟道或空气预热器上部时，下部不准有人工作或停留。
⑤燃烧室内搭设的脚手架必须牢固，要经过有关安监人员和工作负责人验收合格后方能使用。脚手架搭设的位置要便于工作人员出入。
⑥保证炉内工作有足够的照明。炉内有人工作时，照明电源严禁随意切断。燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安设110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。
⑦在燃烧室内进行清灰等工作如需启动风机以加强通风降温，需先通知内部工作人员撤出，待风机启动和锅炉内部灰尘减少后再进入。
⑻ 防汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不当等因措施不当造成人身伤害的措施
①容器内工作必须加强通风，保证通风良好。
②工作人员进入汽包前，检查内部温度一般不超过40℃，并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体状况轮流工作与休息。
③汽包内工作时，底部的管口用胶皮垫或者木堵等封堵严密，避免异物落入。
④进入容器的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。拿入容器内部使用的工具、材料必须登记。
⑤凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中一人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
⑥汽包内禁止放置电压超过24伏的电动机。电压超过24伏的电动机只能放在汽包外面使用。⑦容器内部照明使用电压不超过12V的行灯。
⑧工作未结束，工作负责人在人员全部撤离现场后，将人孔门关闭或者贴封条。
⑼ 防动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害的措施
①动火区必须符合《电力设备典型消防规程》规定的安全防火距离。②按规定办理动火工作手续，审批后方可执行。③动火工作做好监护。
⑽ 防转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害的措施
①转机试车前，检修工作负责人和运行值班人员必须认真检查设备具备启动条件，现场周围无影响启动的障碍物，现场周围没有无关人员走动或停留，工作人员已经撤离到安全区域。
②在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。
2⑪ 防水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害的措施
①专门制定水压试验安全措施，经审批后严格执行。
②水压试验前，试验系统设备范围内的现场区域用临时遮拦、安全警示绳等进行隔离，并设置明显的警示标志。与试验无关的人员不得入内。
③水压试验升压过程中，应停止水压试验系统范围内外的所有检修工作。工作负责人在升压前检查炉内及设备周围区域的工作人员都已撤离后，然后才可开始升压。
④水压试验过程中，现场安排专人负责设备超压事故防范措施的操作。
⑤超压试验时，在保持试验压力期间不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。
⑥水压试验过程中，除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作与系统设备试验有关的任何设备。
2⑫ 防密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害的措施
①行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯电压不准超过12V。行灯电源应由携带式或者固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。
②煤粉仓内必须使用12V的行灯，橡皮线和等头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。
③燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安设110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。
④在地下维护室和沟道内工作，禁止使用煤油灯，可用12-36V行灯。在有有害气体的地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或者矿工用的蓄电池灯。
⑤油区照明应采用防爆型。
2⑬ 防金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时未使用安全电压、电源线敷设不 符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害的措施
①工作现场电源使用必须符合上级有关规程要求和本单位安全用电的有关规定。
②在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24伏以下的电气工具，否则使用Ⅱ类（结构符号—◎）工具，装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。
③电源线不准接触高温管道或其他热体，不能放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。④临时电源线要架空敷设整齐，固定牢靠。因客观条件限制而必需放在地面的电源线必须采取48 防止车辆、重物挤压的可靠措施。
⑤电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。
⑥现场检修配电箱、照明电源箱、临时施工电源箱必须符合规定要求，专人负责管理。电源接线、拆线须由专业电工负责。
⑦油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。油区内的一切电气设备的维修，都必须停电进行。
⑧制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。所有电气设备的运行维护以及检修工作，遵守电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关规定。
2⑭ 防燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害的措施 ①电源应设在油区外面。
②横过通道的电线，应有防止被扎断的措施。③全部动力线或照明线均有可靠的绝缘及防爆性能。④禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上。⑤禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部。⑥用手电筒照明时应使用塑料电筒。
⑦所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。
2⑮ 防燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定要求造成的人身伤害的措施
①油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。②油区内动火要办理动火工作票。
③油区必须制定油区出入制度。进入油区应进行登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。④油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。
⑤油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处于完好的备用状态。油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。
⑥卸油区及油灌区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线与电气设备接地线应分别装设。输油管路有明显的接地点。
⑦油区的一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆。不准有架空线。
⑧油区内的一切电气设备的维修，都必须停电进行。
⑨油区内系统设备运行操作应使用铜制工具或专用防爆工具。油区检修应尽量使用有色金属制成的工具，否则必须采取防止产生火花的措施。
⑩油泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。
2⑯ 防井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等因措施不当造成人身伤害的措施
①开始工作前，工作负责人必须检查电缆沟、疏水沟、下水道和井下等地点是否安全，通风是否良好，并检查有无瓦斯或其他有害气体存在（应用小动物、仪器、或矿灯检查，不准用明火检查）。
②进入疏水沟、下水道和井下进行检修工作前必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。
③沟道内或井下的温度超过50℃时，不准进行工作，温度在40～50℃时，应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施并经主管生产的领导（总工程师）批准。
④井下和沟内工作时，地面必须有一人担任监护。
⑤井下和沟内工作时，周围用临时遮拦围护，设置明显的警告标志。夜间施工要设置安全警告用的红灯。
2⑰ 防锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害的措施
对工作人员加强个体防护,锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪音超标等现场工作时要配带耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。
2⑱ 防化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害的措施
①化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。
②在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。2⑲ 防有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害的措施 ①凡有毒性、易燃或有易爆的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。
②易爆物品、剧毒物品应用两把锁，钥匙分别有两人保管。③使用和报废的药品应有严格的管理制度。④对有挥发性的药品亦应存放在专门的柜内。
30防制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害的措施
①制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”标示牌。
②储氢罐周围（一般在10m以内）应设有围栏，在制氢室中和发电机附近，应备有必要的消防设备。
③制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。④禁止与工作无关的进入人员制氢室。工作人员不准穿有钉子的鞋。
⑤禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在50
