煤矿井下排矸简介[定稿]_煤矿井下排矸系统

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煤矿 井下 排矸

新工艺、新产品简介

沈阳科迪通达工程技术有限公司

二○一○年十一月

煤矿井下选煤技术与装备:

在煤矿井下进行选煤工艺与装备的系统研发，就地排除煤中的大块矸石，并且将这些矸石进行井下回填和综合利用，具有重要的经济、环境和社会效益。

随着煤矿绿色开采观念的日益增强,矸石充填技术的进一步完善,越来越多的矿井积极实施井下排矸、矸石充填这一绿色开采方式。

以井下机械动筛跳汰机和以重介浅槽分选机为核心设备的井下机械排矸整套技术工艺和装备，已成功在新汶煤业集团协庄煤矿、赵官煤矿、济阳煤矿、翟镇煤矿井下应用。它改变了井工煤矿原煤升井, 地面分选、地面排矸的原始工艺，解决了煤矿矸石山在地面堆放带来的一系列问题，是煤矿采煤、洗选的一次大的变革。该套技术的成功应用，将促进我国采煤技术的一次革命，他将使煤矿标志性矸石山消失，彻底解决矸石山占地和矸石山自燃对环境造成的污染，同时，井下排出的矸石不用提升到地面，直接进行采空区充填，既节省了矸石从井下到地面的提升费用，又解决了采空区地表沉陷的难题，提高矿井生产效率，进一步提高矿井的生产能力，降低吨煤能耗，实现“节能减排、绿色开采”。

节约用地，保护生态环境。地面选煤厂排除的矸石需占用大量场地堆积存放，不仅遇风尘土飞扬，雨天污染地下水，而且矸石山的自燃对环境造成污染。

为解决上述问题，我们开发了煤矿井下机械动筛、重介浅槽整套技术工艺和装备。它符合煤矿井下的运输、峒室安装和防爆等煤矿特殊的环境和条件。

模块式井下浅槽排矸简介

我国第一套煤矿井下模块式浅槽排矸系统已经在山东新汶矿业集团济阳煤矿二采区和翟镇煤矿井下成功投入运行。

先进高效的浅槽分选机，应用在煤矿井下进行块煤排矸，从采煤的源头上实现了煤与矸石的有效分离。分离后的矸石充填到采空区，既防止了地面采空区域的沉陷，又不需预留煤柱，达到了以矸换煤的目的；矸石留在井下为取消地面矸石山创造了先决条件，同时减少井下矸石的无效运输，充分发挥矿井的提升运输能力，最大限度地提高矿井生产效率和企业的经济效益。

沈阳科迪通达矿山机械有限公司研发的煤矿井下重介浅槽排矸系统已获得国家专利，专利号2009 202 03504.8，这是我国第一个重介浅槽排矸系统在煤矿井下的应用，填补了在采（煤）选（煤）领域中的空白，对于煤矿绿色开采，合理利用资源，减少环境污染，具有重要的现实意义和广阔的发展空间。这一创新成果，必将为煤炭开采工艺和煤炭洗选工艺带来新的历史性的突破。济阳项目概况

济阳矿井二采区规模120万吨/年，重介浅槽分选系统布置在煤仓与矸石仓的联络巷道内。分选后的煤与矸石两产品直接运到各自的储仓内。选后矸石破碎后充填采空区，另一部分运到井下指定场地。

毛煤分选粒度下限为30mm，粒度上限为280mm，浅槽处理量为150-200t/h

巷道宽度为6.8m，高7.0m，布置主要分选设备。在两仓联络巷内和通风巷之间新开一条巷道，布置分选系统的附属设备。

系统用水可由井下排水获得，供电由原井下变电所接入，电压为660V，原有巷道、煤仓、矸石仓都可以利用。材料、设备、配件运输均可利用原有系统的矿车道。

经济效益：

1、利用重介浅槽分选机在井下排矸，分选效率可以达到99%以上，与其它块煤排矸设备相比，可以使块煤回收率提高6-8%，按年入洗60万吨计算，可以多回收块煤4-5万吨；按每吨500元计算可增加收入2500万元。

2、在矿井运输提升能力一定的情况下，减少井下矸石的无效运输，就可以相对增加煤炭的运输提升和生产能力，按济阳二采区毛煤含矸率50%计算，矿井可多生产30万吨原煤，扣除吨煤成本，每吨可盈利150元，增收4500万元；

3、减少矸石30万吨无效运输量，可以减少运输成本600万元（按20元/吨计算）；

4、毛煤经过井下排矸后，降低毛煤灰份，提高入洗原料煤质量，可提高精煤回收率1-2%，增加效益1500万元；

以上四项增收合计9100万元。煤矿井下模块式浅槽排矸系统机电设备总的投资约600万元（不含矿建部分），吨煤设备投资5.0元/吨（600万元/120万吨=5元/吨）。

社会效益：

1、毛煤井下浅槽排矸工艺的实施可大幅减少矿井的无效提升运输量，节省电耗，杜绝大块矸石对提升运输系统的危害，同时增大矿井的实际生产能力。

2、矸石不升井，节约运输费用，降低运营成本。

3、矸石不升井，可省去地面的矸石堆放场地，避免矸石升井后占用耕地；避免矸石山的自燃现象，CO2和SO2的排放量减少，避免对环境造成污染。

4、排出的矸石用于采空区回填，以防止地面塌陷；还作为井下喷涂混凝土的骨料使用，降低巷道施工维护成本，做到废物利用。

井下动筛排矸简介

我国第一套煤矿井下动筛排矸系统，2008年已经在山东新汶矿业集团协庄煤矿-300水平井下成功投入运行，已经运行3年多。2009年又在井下-600水平布置了第二套排矸系统。

分选出的矸石经破碎机破碎后，通过管道低压气力输送，排至充填工作面实施充填，实现原煤井下洗选、矸石就地充填的立体作业，填补了国内空白，达到了国内领先水平。

在煤矿井下进行块煤排矸，从采煤的源头上实现了煤与矸石的有效分离。分离后的矸石充填到采空区，既防止了地面采空区域的沉陷，又不需预留煤柱，达到了以矸换煤的目的；矸石留在井下为取消地面矸石山创造了先决条件，同时减少井下矸石的无效运输，充分发挥矿井的提升运输能力，最大限度地提高矿井生产效率和企业的经济效益。

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