一级建造师市政工程重点5、城市管道工程2由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“市政工程管道工程施工”。
设置在管道上的补偿器的作用是：补偿因供热管道升温导致的管道热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，避免因热伸长或温度应力的作用而引起的管道变形或破坏，以确保管见运行安全。
供热管道采用的补偿器种类很多，主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹补偿器、套筒式补偿器、环形补偿器等。
自然补偿，是利用管路几何形状具有的弹性来吸收热变形。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。
方形补偿器，优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。
波纹管补偿器靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量，按波数的不同分为一波、二波、三波和四波，按内部结构的不同分为带套筒和不带套筒两种。它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。
套筒式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大；缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格。
球形补偿器，优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；但易漏水、漏汽、要加强维修。
补偿器安装要点：
(1)有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保湿完毕后，应将坚固件松开，保证在使用中可自由伸缩。
(2)直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。
(3)当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。
(4)L形、Z形、方形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。(5)波纹管补偿器或套筒式补偿安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，流向标记与介质流向一致。
(6)球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道保持一致。
(7)采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形。
供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。
阀门安装要点：
(1)阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。(2)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于止半周范围内。
(3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。供热站设备的安装要点：(1)管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。
(2)供热站内管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。(3)供热站内管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管。管道焊缝等接口不得留置在套管中。(4)供热站内管道与设备连接时，设备不得承受附加外力，进入管内的杂物及时清理干净。泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。
(5)蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。
(6)管道焊接完成，应进行外观质量检查和无损检测，无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范要求。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保湿。
供热管道功能性试验的规定
一、供热管道功能性试验的内容
供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。一级管见及二级管网应进行强度试验和严密性试验。
二、强度试验
1.强度试验的主要准备工作
(1)试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
(2)试验前焊接外观质量和无损检测工作已合格，管道安装使用的材料设备资料齐全。(3)试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。
(5)试验所有的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。2.强度试验的实施要点
(1)管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保湿施工及设备安装前进行。
(2)强度试验所用的压力表就在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
(3)强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6Mpa。充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。
(4)当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
三、严密性试验
1.严密性试验的主要准备工作
(1)试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
(2)试验前，一个完整的设计施工段已经完成管道和设备安装，且经强度试验合格。(3)试验区域已经划定、设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。
(5)试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。2.严密性试验的实施要点
(1)严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。(2)对于供热站内管道和设备的严密性试验，试验前还需确保安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实。
(3)严密性试验所用压力表的精度等级不得低于1.5级。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
(4)严密性试验的压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6Mpa.一级管见和拱热站 内管道及设备，在试验压力下稳压1h，前后压力降不大于0.05Mpa。检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形，则为合格；二级管网在试验压力下稳压30min，前后压降不大于0.05Mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
四、试运行
试运行在单位工程验收合格，并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72h。
城市燃气管道工程施工
次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管；低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
