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拱涵施工方案
一、工程概况：K65+840拱涵为1-6.00×4.00m斜交600，基础和台身采用C20片石混凝土，设计地基承载力不低于600KPa。
二、主要人员配置：
施工负责人：孙国刚 测 量：吴明启 质 检：赵立华 试 验：刘 磊 安 全：刘新宪
三、施工方法
1、测量定位放样
涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。
2、基坑开挖
基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用人工清理整平。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽 水排除，以防基坑坍塌。
3、基底检查及处理
基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理；若设计有地基处理，应先按要求进行处理，验收合格后再进行下一道工序。
4、基础模板采用组合钢模。砼采用集中拌制生产，砼运输车运输，滑槽入模浇注基础砼。
2、台身为C20片石混凝土重力式台，采用组合钢模立模，砼由砼拌和站生产，砼运输车运送，汽车吊浇注。
3、拱圈采用满堂支架现浇，定型模板立模。上部是由斜梁、立柱、斜撑和拉杆等组成的拱型桁架，下部是由立柱及横向联系（斜夹木和水平夹木）组成的支架，上、下部之间放置卸架设备（木楔或砂筒等）。砼由砼拌和站生产，砼运输车运送砼，吊车吊浇注。
四、施工工艺流程（后附）
五、施工要点
1、基础及下部构造
⑴涵位及基础放样，用全站仪测量涵位定位，并对基坑放样。⑵当基坑开挖距基底设计标高30cm时，人工配合小型机械清底至设计高程。
⑶当基坑开挖至设计标高后，进行基础定位放样，放样尺寸比基础尺寸宽50cm，保证基础立模位置，放样后如发现开挖尺寸不到位，用人工修整到基坑放样尺寸。
⑷立基础模板，模板采用组合钢模板，外支撑加固模板。
⑸浇注片石砼，砼采用砼拌和站生产供应，砼运输车运送砼到基坑上方，用滑槽将砼滑入基础模内浇注基础砼。片石砼填充片石的数量不超过砼数量的25%，片石厚度不小于150mm，强度不小于30MPa，片石在使用前冲洗干净，均匀放置于刚浇筑的砼上，其净距不小于100mm，片石表面离开结构表面距离和模板不得小于150mm。
⑹、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土出凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。⑺、浇筑混凝土时使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm,每一侧振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
⑻、对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑼、混凝土浇筑时，当倾落高度超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
⑽、混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的出凝时间或能重塑的时间。
⑾、浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变化、移位时，及时处理。
⑿、混凝土在浇筑完，在收浆后尽快进行覆盖或洒水养生，在养护期内表面长期湿润。
⒀、基础拆模后检查各项指标合格后方可支护墙身模板（浇筑过程同基础浇筑过程）。
⒁、墙身拆模后经监理工程师认可后方可浇筑台帽混凝土（浇筑过程同基础浇筑过程）。
2、拱圈
⑴上部结构采用满堂支架现浇，其强度、刚度、稳定性和平整度均满足规范要求。
⑵主拱圈一次连续浇注完毕，因故中断施工时，浇注成垂直于拱轴线的施工缝。
⑶每阶段均要进行施工观测，严格控制主拱圈的变形，如发现主拱圈变形过大，及时查明原因，并上报监理工程师采取措施解决，以确保安全。
⑷台背在主拱圈卸架之前完成，回填料采用摩擦角φ=30°左右的土壤，填土采用分层压实法施工。
六、质量及安全保证措施
1、质量保证措施 1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
2、安全保证措施
2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
2.3开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
2.4模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。
2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
七、环境保护与文明施工
（一）、环境保护措施
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工不同阶段进行场地布置调整，最大限度地减少耕地占用。
2、道路和场地
道路通畅、平坦、整洁；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
3、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，指定地点处理，使生态环境受损降到最低程序。
（二）、文明施工措施
1、建立文明施工管理体系，完善管理制度。
（1）项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名管理人员主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。
（2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。
（3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。
2、施工场地管理
（1）施工现场设置标牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、设计单位、项目经理、工地负责人、监理负责人。
（2）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。
（3）合理布置施工现场给、排水系统，保证给水设施不渗漏，供水安全。
（4）施工人员一律配带标识身份或工种的证牌。
3、环境卫生管理
现场建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出场，所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。
