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目录
一、模板安装…………………………………………………..1
二、柱模板支撑计算书………………………………………1
三、梁木模板与支撑计算书……………………………………..1 1.组织准备……………………………………………………….1 2.施工现场准备………………………………………………….2
四、主要项目雨期施工措施…………………………………..2 1.结构工程……………………………………………………….2 a、钢筋工程…………………………………………………..…..2 b、模板工程………………………………..……………………..3 c、砼工程……………………………………………..…………..3 d、脚手架工程……………………………………...…………….4 2.二次结构工程…………………………………………………..4
五、雨期施工安全措施…………………………………..……….5
安全目标：杜绝事故的发生。
一、模板的安装
（一）工程概况
1、四川省绵竹市联通分公司、新华书店综合楼工程建筑总面积：4082.5平方米。本工程为6层建筑，局部4层，建筑高度14.7m。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。
2、模板：采用2000×1000×5胶合板，杉木板250×50mm厚。
3、立柱（支撑）：采用Φ48×δ3.5mm钢管。
4、方木楞：楞木为50×100mm。
5、拟采用3套模板进行周转使用。
（二）编制的依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》
4、GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》
（三）模板安装的一般要求
1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺 2
要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，就及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、并设专人临护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
（四）模板安装
1、基础工程模板
（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相响应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板安装：
（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍的规格，间距应按模板设计计算确定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。
（4）安装预拼装大块模板，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。
3、独立梁和整体楼层结构模板安装：
（1）安装独立梁模应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁 4
钉钉牢固。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端主垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。
4、其他工程模板：
（1）安装阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
柱模板支撑计算书
（一）、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度：B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度：H=750mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度：L = 750mm，柱箍间距计算跨度：d = 200mm。
柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，间距300mm。
柱箍采用方木，截面50×100mm，每道柱箍1根方木，间距200mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图
（二）、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
其中：γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.00℃；
V--混凝土的浇筑速度，取3.00m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.00；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=62.710kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=62.710kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 2.00kN/m2。
（三）、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
面板计算简图
1．面板强度计算
支座最大弯矩计算公式： 跨中最大弯矩计算公式： 其中：q--强度设计荷载(kN/m)；
q =(1.2×62.710+1.4×2.00)×0.2 = 15.61kN/m 经过计算得到最大弯矩：M = 0.10×15.61×0.3×0.3=0.14kN.M 面板截面抵抗矩：W = 200×18×18/6=10800mm3
经过计算得到：
σ = M/W = 0.14×106/10800 = 12.963N/mm2 面板的计算强度小于20.00N/mm2，满足要求！2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值：T=3×2810/(2×200×18)=1.171N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]= 1.30N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！3.面板挠度计算
最大挠度计算公式：
其中：q--混凝土侧压力的标准值，q = 62.710×0.2=12.542kN/m；
E--面板的弹性模量，取3.00N/mm2；
I--面板截面惯性矩 I = 200×18×18×18/12=97200mm4；
经过计算得到：v =0.677×(62.710×0.2)×3004/(100×3.00×97200)= 2358.593mm [v] 面板最大允许挠度：[v] = 300/250 = 1.2mm；
（四）、竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：
竖楞方木计算简图
1．竖楞方木强度计算
支座最大弯矩计算公式：
跨中最大弯矩计算公式： 其中：q--强度设计荷载(kN/m)；
q =(1.2×62.710+1.4×2.00)×0.3 = 23.42kN/m
d为柱箍的距离：d = 200mm；
经过计算得到最大弯矩：M = 0.10×23.42×0.2×0.2=0.094kN.M 竖楞方木截面抵抗矩：W = 60×80×80/6=64000mm3 经过计算得到：σ = M/W = 0.094×106/64000 = 1.469N/mm2 竖楞方木的计算强度小于17N/mm2，满足要求！2.竖楞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh
最大挠度计算公式：
其中：q--混凝土侧压力的标准值，q = 62.710×0.3=18.813kN/m；
E--竖楞方木的弹性模量，取10000N/mm2；
I--竖楞方木截面惯性矩 I = 60×80×80×80/12=2560000mm4；
经过计算得到：v =0.677×(62.710×0.3)×2004/(100×10000×2560000)= 0.008mm [v] 竖楞方木最大允许挠度，[v] = 200/250 = 0.8mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求！
（五）、B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5×10×10/6 = 83.333cm3 I = 5×10×10×10/12 = 416.667cm4
4.68kN4.68kN4.68kNA410410B
B方向柱箍计算简图
其中：P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P =(1.2×62.710+1.4×2.00)×0.3 × 0.2 = 4.68kN 经过连续梁的计算得到：
2.372.372.312.312.372.37
B方向柱箍剪力图(kN)10
0.2910.3320.332
B方向柱箍弯矩图(kN.m)
0.0.0030030.0030.0030.003
B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩：M = 0.332kN.m
最大支座力：N = 9.3kN 最大变形：v = 0.003mm 1.柱箍强度计算：
柱箍截面强度计算公式：=M/W
其中：M--柱箍杆件的最大弯矩设计值，M = 0.332kN.m；
W--弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩，W = 83.333cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2)： [f] = 17 B边柱箍的强度计算值：f = 3.98N/mm2；
B边柱箍的强度验算满足要求！2.柱箍挠度计算
经过计算得到：v =0.003mm [v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 300/250 = 1.2mm；
柱箍的最大挠度满足要求！
（六）、B方向对拉螺栓的计算
计算公式：N
其中：N--对拉螺栓所受的拉力；
A--对拉螺栓有效面积(mm2)；
f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力9.3kN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm!
（七）、H方向柱箍的计算
4.68kN4.68kN4.68kNA485485B
H方向柱箍计算简图
其中：P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P =(1.2×62.710+1.4×2.00)×0.3 × 0.2 = 4.68kN 经过连续梁的计算得到：
2.132.132.552.552.132.13
H方向柱箍剪力图(kN)12
0.3720.3940.394
H方向柱箍弯矩图(kN.m)
0.0060.0.006006
H方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩：M = 0.394kN.m
最大支座力：N = 9.78kN 最大变形：v = 0.006mm 1.柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式：=M/W
其中：M--柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 0.394kN.m；
W--弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 83.333cm3；
柱箍的强度设计值(N/mm2)： [f] = 17
H边柱箍的强度计算值 f = 4.73N/mm2；
H边柱箍的强度验算满足要求！2.柱箍挠度计算
经过计算得到：v =0.006mm
[v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 375/250 = 1.5mm；
柱箍的最大挠度满足要求！
（八）、H方向对拉螺栓的计算
计算公式：
N
A--对拉螺栓有效面积(mm2)；
f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力9.78kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12mm 梁木模板与支撑计算书
（一）、梁模板基本参数
梁截面宽度：B=200mm，梁截面高度：H=500mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离150mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度：h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
（二）、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.34kN/m2； 钢筋自重 = 1.5kN/m3； 混凝土自重 = 24kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.5kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
其中：γ--混凝土的重力密度，取0.00kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取1h；
T--混凝土的入模温度，取100.00℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取100.00m；
β1--外加剂影响修正系数，取100.00；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取100.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=3kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=28.8kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 6kN/m2。
（三）、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 20×1.8×1.8/6 = 10.8cm3； I = 20×1.8×1.8×1.8/12 = 9.72cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1．强度计算：
强度计算公式要求：σ = M/W
M--计算的最大弯矩（kN.m）；
q--作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；
q=1.2×[0.34×0.2+24×0.2×0.5+1.5×0.2×0.5]+1.4×2.5×0.2
=3.842kN/m 最大弯矩计算公式如下： M=-0.10×3.842×0.152=-0.009kN.m
σ=0.009×106/10800=0.833N/mm2
梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2，满足要求！2．抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值：T=3×346/（2×200×18）=0.144N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！3．挠度计算：
最大挠度计算公式如下：
其中：q = 0.34×0.2+24×0.2×0.5+
1.5×0.2×0.5=2.618N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：
v = 0.677×2.618×1504/（100×6000×97200）=0.015mm
梁底模板的挠度计算值：v = 0.015mm 小于 [v] =150.00/250，满足要求！
（四）、梁模板底方木计算
梁底方木的高度：H = 100mm； 梁底方木的宽度：B = 50mm；
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5×10×10/6 = 83.333cm3；
I = 5×10×10×10/12 = 416.667cm4；
梁底方木按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下
图 梁底方木计算简图
1．强度计算：
强度计算公式要求：σ = M/W
M--计算的最大弯矩（kN.m）；
P--作用在梁底方木的集中荷载（kN/m）；
P={1.2×[0.34×
（0.2+2×0.5+24×0.2×0.5+1.5×0.2×0.5]+1.4×2.5×0.2}×0.15=0.637kN
最大弯矩计算公式如下：
其中：L--梁底方木的跨度，L = 200+2×300=800mm M=0.637×800/4/1000=0.127kN.m =0.127×106/83333 =1.524N/mm2
梁底方木计算强度小于13.00N/mm2，满足要求！2．抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下： Q = 0.5P 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh
）
其中最大剪力：Q=0.5×0.637=0.319kN
截面抗剪强度计算值：T=3×319/（2×50×100）=0.096N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 梁底方木抗剪强度计算满足要求！3．挠度计算：
最大挠度计算公式如下：
其中：P = [0.34×（0.2+2×0.5）+24×0.2×0.5+1.5×0.2×0.5]×0.15=0.444kN 最大挠度：
v = 444×8003/（48×9500.00×4166670）=0.12mm
梁底方木的挠度计算值：v = 0.12mm 小于 [v] =800/250，满足要求！
（五）、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：
图 梁侧模板计算简图
1．强度计算：
强度计算公式要求：σ = M/W
M--计算的最大弯矩（kN.m）；
q--作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×28.8+1.4×6）×0.5=21.48N/mm 最大弯矩计算公式如下：
M=-0.10×21.48×0.32=-0.193kN.m σ=0.193×106/27000=7.148N/mm2
梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2，满足要求！2．抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh
截面抗剪强度计算值：T=3×3866/（2×500×18）=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.4N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！
3．挠度计算：
最大挠度计算公式如下：
其中：q = 28.8×0.5=14.4N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：
v = 0.677×14.4×3004/（100×6000×243000）=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值：v = 0.542mm 小于 [v] =300.00/250，满足要求！
（六）、穿梁螺栓计算
计算公式： N
A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N =（1.2×28.8+1.4×6）×0.5×0.6/1=12.888kN 穿梁螺栓直径为：20mm； 穿梁螺栓有效直径为：17mm； 穿梁螺栓有效面积为：A=226.865mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为：[N]=38.567kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为：N=12.888kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求！
（七）、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式，参见楼板模板支架计算内容。
三、模板施工顺序
熟悉施工图纸翻样→施工技术、施工方案交底→配模→涂刷脱模剂→放线、弹线→搭设承重架（支撑系统）→单向墙侧板、柱模板安装→校正固定→门窗模板、安装设备管洞的留洞→待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾→办理技术复核记录→封墙另一侧模板→校正固定→铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于是600梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）→校正、加固→予埋件安装、钢筋绑扎→复核尺寸→办理隐蔽工程验收→浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加 21
固处理）
四、质量标准： 1.保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2.基本项目
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。3.允许偏差项目：
（1）轴线位移：5mm（2）标高偏差：+5mm（3）截面尺寸：+4～-5mm（4）每层垂直度：3mm（5）相邻板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm（7）预留件位移：3mm（8）预留洞位移：10mm 4.检查方法：
（1）垂直度采用铅垂线的方法。
（2）标高、平整度采用水准仪。
（3）在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。
五、模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块必须经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
（1）拆模板时应将拆下的木楞。模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除
（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除
（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板支柱的拆除，当上层随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
六、安全注意事项
（一）模板安装安全注意事项：
1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，24
应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件就拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
（二）、模板拆除安全注意事项：
1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严 25
防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。
10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、拆除圈梁及其它高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一 26
信号和行动。
七、工程安全操作规程
1、模板施工前的安全技术准备工作（1）确定模板的使用部位及承受荷载。
（2）模板设计图包括结构构件大样及支撑体系，连接件灯的设置是否正确，安全合理。
（3）模板设计中施工顺序是否合理，安全措施是否齐全。
2、吊运模板时，被吊模板、材料和构件应捆牢，避免散落伤人，严禁重物下站人。
3、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架。
4、严禁搭设悬空模板，以免突落伤人。
5、拆模时的技术要求
（1）拆模时对混凝土的强度要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的强度，应符合规范要求。
（2）拆模之前必须由拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录以规定时，技术负责人才可批准拆模。
（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序拆除。
（4）拆模时下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入砸伤。
八、模板施工安全技术交底
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂以及劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，如发现严重问题，应及时修复。
2、支设4M以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不到4M可用马镫操作。其支模过程应按工序顺序，模板没固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆，支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
4、拆模不能应经施工技术人员同意，操作应按顺序分段进行，严禁猛锤、硬 拆下的模板要堆放在指定地点，以防止钉子扎脚。
