天津市再生橡胶厂粉碎车间爆炸事故分析_天津爆炸事故案例分析

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天津市再生橡胶厂粉碎车间爆炸事故分析

一、基本情况

1992 年 10 月 19 日，天津市再生橡胶厂粉碎车间发生爆炸，死 8 人，伤 9 人，现场全部炸毁，损失严重。天津市再生橡胶厂前身是天津市轮胎厂一个车间，后与西郊长青公社联营改名为再生橡胶厂，专门生产再生橡胶，由废旧轮胎经切割粉碎成粒再溶解成型后，即为正式再生橡胶产品。作为天津及外地橡胶加工业的主要原料，由于粉碎时粉尘较多，引风机过去经常发生着火事故，但多年来未引起厂方足够重视。为查清这次火灾爆炸事故原因，对此进行了分析研究。

二、现场勘查、调查、物证提取与鉴定．现场勘查、调查从调查到现场勘查中发现这些被粉碎的轮胎有很多纤维绒飞絮及长短不等的绒段与线条，橡胶粉尘大小不等，有粒度很细的，也有粒度较大，尤其是粒度很细的部分已全部烧掉；粉碎的沉淀、分样车间被炸毁，屋顶坍塌，水泥砖墙被推倒，与其相连的粉碎车间也被烧，被炸毁，很显然是粉尘爆炸所致。．物证提取爆炸是如何引起的？点火源来自何处？为了查清真正原因型物证试样，在火灾爆炸现场分别提取了不同类型物证试样。

将自现场取来的不同粒度再生橡胶微粉及纤维绒飞絮，线段（帘子线）等，经初步处理后待分析鉴定。3 ．物证鉴定 ① 再生橡胶成分的分析检验：将再生橡胶作红外光谱与热谱分析，结果表明这种胶主要是由天然异戌二烯橡胶构成，此外还含有微量丁苯合成橡胶。对飞絮与纤维进行光谱分析与热谱分析，结果表明这种飞絮与纤维段是由锦纶（尼龙一 66）与棉纤维混纺制的。

待再生橡胶与纤维成分查清后，对这两类物质作热谱 DTA 一 TG 分析，结果如下： 沉降室内再生橡胶粉尘：

起始发热温度： 75 ℃ ；自燃点 253 ℃。飞絮：

起始发热温度： 89 ℃ ；闪点： 221 ℃ ；自燃点： 233 ℃。纤维段样品：

起始发热温度： 175 ℃ ；闪点： 425 ℃ ；自燃点： 530 ℃。废品飞絮：

起始发热温度 89 ℃ ；闪点 : 221 ℃ ；自燃：233 ℃。② 成品橡胶：

起始发热温度 178 ℃ ；闪点 : 382℃ ；自燃： 502 ℃。

三、爆炸原因分析

由以上分析结果不难看出，沉降室内橡胶粉尘与飞絮的起始发热温度较低，为 75 一 90 ℃ 之间，并且飞絮闪点也较低在 221 ℃，说明这些物质在受热超过起始发热温度时，就开始自身发热分解，生成易燃气体；而这些物质自燃着火温度也特别低，在 233-253 ℃ 之间，75-90 ℃ 之间的温度在引风机长时间转动时很容易达到，据车间设备维修工讲，引风机外壳平时特别热，不敢用手摸，不小心经常被烫伤皮肤。当这些粉尘及飞絮长期不清理沉降在引风机机轴上及外壳上时就会热；过去多次发生火情其原因正是如此。如果经常清理这些飞絮、橡胶微细粉尘，就能避免这种着火事故发生。热源来自由引风机轴及外壳，火源也是飞絮与橡胶粉尘长期附着在高热的引风机轴与外壳燃着火的。可燃性气源同样是这两种物质受热分解产生的，车间空气中又有大量微细可燃性飞絮与橡胶、粉尘存在，因此爆炸条件形成。这种爆炸是由引风机周围附近先起火发生小爆炸后引起引风管道爆炸，最后造成沉降室的粉尘大爆炸，我们看到的现场实况是最后的沉降室粉尘大爆炸造成的。