质检员质量检测与预防措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“质检员的质量职责”。
质检员质量控制与预防措施
1.对已交付的路基工程，在开工前与施工项目部对路基进行技术交底，由项目经理组织，技术负责人，测量员、质检员进行高程、压实度、平整度、井室、路缘石的检查交接，若发现问题及时处理，并做好交接记录。
2.进入施工现场进行水稳料施工时，先将路基进行洒水润湿，后再进行水稳料摊铺。
3.在水稳料摊铺过程中，出现摊铺机熨平板的拉痕、凹凸面用人工以细料铺平，对粗集料的“窝”人工换新料补平，并根据规范要求及配合比要求对水稳料进行送检（水泥剂量、无侧限抗压强度）现场检查含水量，压实度根据规范要求的频率进行检测。
4.在水稳基层碾压过程中，分初压（2遍）、复压（2遍）、终压（2遍）三个阶段进行碾压，达到规范要求后，对水稳进行压实度检测，最终使水稳基层达到平整、密实、无松散、无粗细料离析的现象，并对已成型的水稳层进行洒水养生。
5、现场对已铺筑完成的基层进行成品保护，出洒水车以为的车辆禁止驶入。
6.在摊铺沥青混合料前，进行高程复测，符合要求后进行摊铺。先将水稳基层润湿后，表面无浮土后，在基层上喷洒透层油，表面撒布细砂后，用压路机碾压一遍，防止透层油粘连。沥青混合料到场后，逐车检验沥青混合料温度，并做好摊铺、碾压记录及沥青混合料外观检查，看是否有花白料，当有蜂窝麻面时，应及时处理，根据规范要求按台班对沥青混合料进行送检（油石筛分、马歇尔稳定度试验）
7.在碾压沥青混合料过程中，压路机碾压不到的部位(井室周围边角等)，由平板夯进行夯实，达到平顺，密实。
8、裂缝的预防和治理措施
a、沥青混凝土在生产前对原材料特别是沥青做试验，根据沥青路面施工及验收规范要求，结合气候条件和道路等级选取适用的沥青类型，以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。
b、合理组织施工，尽量避免冷接缝。对于冷接缝的处理，应先将接缝处沿边缘切割整齐、清除碎料，然后预热软化接缝处，涂刷热力沥青，再铺筑新混合料。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm左右，每压一遍向新铺层移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止。对于纵向裂缝，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上，摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。
9、在施工中一定要高标准、严要求，加强质量管理工作，认真执行施工技术规范和操作规程，接受工程师及业主对工程质量的意见，充分发挥专职人员的作用，认真进行自检、互检、专检，提高质量，使工程质量得到有效提高；
