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混凝土管桩的质量问题及其改进措施
梅 祥
（嘉兴欣创混凝土制品有限公司，314111）
摘要：具体分析了先张法预应力混凝土管桩生产过程中的各类质量问题以及所产生的危害，同时提出了相应的改进措施；并就混凝土管桩的质量缺陷可能对管桩施工带来的影响进行了剖析和研究。
关键词：混凝土管桩、质量问题、改进措施
0.前言
先张法预应力混凝土管桩的质量缺陷种类很多，如：合缝跑浆、端板倾斜、桩套凹陷和跑浆、局部磕损、桩身裂缝、内壁混凝土塌落和软浆、空洞和蜂窝等等，造成这些质量缺陷的原因很多，有原材料方面的问题，也有生产工艺、机械设备故障、工人操作不当等方面的问题。笔者通过实践，对管桩生产过程中经常发生的各类质量问题进行了研究，仔细分析了这些质量问题产生的危害，提出相应的改进措施，对减少和避免管桩的质量缺陷，提高产品质量，同时对降低桩基施工过程中管桩的破损，减少管桩企业的经济损失，有着十分重要的意义。
1.原材料质量
1.1 容易发生的质量问题：
⑴ 水泥偏细，砂、石含泥量超标。⑵ 端板偏薄，丝牙不好。1.2 产生的危害：
⑴ 混凝土强度降低，管桩“软浆”。
⑵ 张拉后，端板不平整，端板倾斜或局部凹陷。
1.3 改进措施：按规定的质量要求检验，不合格的原材料不许使用。
2.钢筋骨架加工
2.1 容易发生的质量问题： ⑴ 钢棒下料长度长短不一。
⑵ 镦头时电流过大，影响镦头强度。
⑶ 钢筋骨架成型时，散笼情况经常发生。
⑷ 对相同直径，中心距DP值不同的钢筋骨架成型时，不更换铜盘。2.2 产生的危害：
⑴ 装头时，镦头易露出端板，张拉后应力不均匀，管桩易出现裂纹。⑵ 张拉时，镦头易拉坏。
⑶ 散笼不绑好，易造成露筋，桩身抗弯性能下降。⑷ DP值不同，不更换铜盘，易造成管桩内壁露筋。2.3 改进措施：
⑴ 下料工加强自检，巡检员抽查，按规定要求下料。⑵ 新操作工进行镦头时，一定要调整好电流大小，并且镦头强度要经试验室检验合格后，才能正式开始镦头。
⑶ 滚焊工应查找散笼原因，是设备故障应及时维修，合模工应在布料前将散笼绑好。
⑷ 中心距DP值不同的钢筋骨架成型时，滚焊工要更换铜盘，巡检员应加强检查督促。
3.脱模、清模、装配
3.1容易发生的质量问题：
⑴ 钢模清理不干净，脱模剂涂抹不均匀，模底积液太多。⑵ 张拉板、固定板上及洞眼内的残留混凝土不清理干净，也不刷油；张拉板、固定板和端头板装配时，张拉螺丝拧不进，装头工用风炮硬打进去。
⑶ 端板装好后，桩套不刷油或只刷一半；骨架吊入模内时，安放不到位。3.2 产生的危害：
⑴ 合缝槽、模边清理不干净，造成合缝螺丝拧不紧，合缝跑浆；脱模剂涂抹不均匀，管桩易粘模，模底积液太多，影响管桩外观质量。⑵ 张拉板和固定板有残留混凝土，与端板平面接触不好，张拉时易造成端板的倾斜或变形；张拉时，硬打进去的张拉螺丝被拉掉，端板倾斜，张拉应力不足，管桩易断裂。⑶ 桩套不刷油或只刷一半，影响管桩外观质量；桩套没有贴紧钢模内壁，易造成桩套凹陷、跑浆，桩头砼强度降低，易打碎。3.3 改进措施：
⑴ 清模工要认真将钢模清理干净，特别是合缝槽、模边不能有砼残渣；脱模剂涂抹要均匀，模底不能有积液；班组长要经常检查，巡检员应加强巡查督促。
⑵ 张拉板、固定板上的残留混凝土要清理干净，和端头板装配时，洞眼一定要对齐，张拉螺丝全部拧进后，再用风炮对称拧紧；端头板进货验收时，要用张拉螺丝拧一下，丝牙不好的要退货。
⑶ 端板装好后，桩套要全部刷油；骨架吊入模内时，桩套要紧贴钢模内壁，凹陷的裙边要整理好。
4.混凝土配料、搅拌
4.1容易发生的质量问题：
⑴ 挂钩工报数时，把管桩规格报错，混凝土配料不准。
⑵ 计量系统故障，混凝土原材料计量不准确，造成混凝土配合比不准确。
⑶ 下雨天，没有按砂、石含水率的增大，相应增加砂、石的用量，拌出的混凝土料偏少；同时混凝土的用水量也没有进行相应调整，搅拌出的混凝土忽干、忽稀，坍落度控制不好。
⑷ 搅拌机出料口没有关好，干料漏到分料车内。4.2 产生的危害：
⑴ 混凝土配料过多或偏少，造成管桩超厚或偏薄。
⑵ 对混凝土的和易性、坍落度和强度都有影响，最终影响管桩质量。⑶ 混凝土料偏少，管桩偏薄；混凝土坍落度过小，管桩易出现蜂窝、麻面现象；混凝土坍落度过大，离心时水难以泌出，混凝土不密实，产生挂浆现象。
⑷ 干料从分料车放到管模内，造成管桩报废。4.3 改进措施：
⑴ 挂钩工报数要认真准确，班组长要加强检查监督。
⑵ 定期对计量系统进行校正与检测，确保混凝土原材料计量准确无误。
⑶ 试验室要根据砂、石含水率的变化，调整好混凝土配合比并通知搅拌工；搅拌工要控制好混凝土的用水量，保证混凝土的坍落度在一定范围内。
⑷ 发现出料口关不好，要查找原因，已放到管模内的干料，合模班要及时处理掉。
5.布料、合模
5.1容易发生的质量问题：
⑴ 缺损的合模螺丝不及时更换，合模螺丝打不紧。
⑵ 散筋笼子不绑好就布料，桩头部位的环筋不放入桩帽内，桩帽内的砼不塞满、捣实。
⑶ 桩套凹陷不整理好或合模时将桩套碰凹陷。⑷ 地上的废料末经处理随意加入管模内。5.2 产生的危害：
⑴ 合缝跑浆，甚至漏通穿孔。
⑵ 环筋脱焊点不绑牢，环筋错位，管桩性能降低，易断裂；桩头内无环筋或砼不密实，桩头易打碎。
⑶ 端板裙边与桩身接合部跑浆，桩头混凝土疏松、不密实，桩头易打碎。⑷ 造成桩身蜂窝、麻面，甚至报废。5.3 改进措施：
⑴ 缺损的合模螺丝要及时更换，合模螺丝要打紧；班组长要加强检查督促。
⑵ 散笼要用铁丝绑牢，端部环筋要放入桩帽内，桩帽内的砼要塞满、捣实。
⑶ 凹陷的裙边要整理好，才能合模。
⑷ 废料末经处理不得加入管模内。
6.主筋张拉
6.1容易发生的质量问题：
⑴ 主筋张拉时拉不到规定的应力值或张拉后主筋滑移，造成张拉应力不足。⑵ 张拉应力过大，镦头被拉掉，或端板被拉倾斜。⑶ 主筋还没有拉到规定的张拉应力就被拉断。6.2 产生的危害：
⑴ 管桩起吊后发“软”不直，桩身易产生环向裂缝。
⑵ 张拉应力损失，管桩抗弯性能下降；端板被拉倾斜，管桩报废。
⑶ 拉断的主筋如不更换后重新张拉，管桩报废。6.3 改进措施：
⑴ 要严格按照规定的张拉控制应力进行张拉，巡检员要加强检查督促。
⑵ 张拉工要防止超张拉，镦头被拉掉，或端板被拉倾斜，要及时汇报更换。⑶ 试验室要加强钢棒的力学性能检测；骨架滚焊时，要防止电流过大，烧伤主筋，拉断的主筋要及时更换。
7.离心成型
7.1容易发生的质量问题：
⑴ 钢模在离心成型时，跳动剧烈，离心高速打不上去；
⑵ 离心工不按规定的离心制度离心成型，随意缩短离心时间。
⑶ 离心后余浆不倒干净就下池蒸养。7.2 产生的危害：
⑴ 混凝土中的水，不能充分泌出，离心后有“软浆”，砼不密实。
⑵ 混凝土不密实，混凝土强度降低。
⑶ 管桩内有余浆，影响管桩外观质量。
7.3 改进措施：
⑴ 机修工要对变形的钢模和同心度不好的离心机及时维修；高速打不上去时，离心工要适当延长离心时间。
⑵ 离心工不得随意缩短离心时间，巡检员要加强检查督促。
⑶ 行车工要将余浆到净后，再将管桩下池蒸养。
8.蒸汽养护
8.1容易发生的质量问题：
⑴ 蒸汽压力不足，蒸养时间不到，提前拆模。
⑵ 蒸养池内积水不及时排除，蒸养温度上得慢。8.2 产生的危害：
⑴ 混凝土拆模强度不够，管桩易粘模、裂缝、甚至报废。⑵ 影响蒸养效果，浪费蒸汽和能源。8.3 改进措施：
⑴ 锅炉房要保证蒸汽压力，蒸养工要确保蒸养时间，拆模班组不得提前拆模。
⑵ 蒸养工发现蒸养池内有积水，要通知车间派人排除。
9.高压蒸养
9.1容易发生的质量问题：
⑴ 高压蒸养时，压力和时间不足，温度达不到1700C-1800C；
⑵ 降压时间过短，排汽不均匀、过快，以及管桩出釜后与环境温差过大； 9.2产生的危害：
⑴ 混凝土强度得不到保证，桩易打坏。
⑵ 易造成混凝土呈脆性，桩身出现温差裂缝。9.3 改进措施：
⑴ 按照规定的压力、温度和时间进行高压养护。
⑵ 严格按照高压蒸养操作规程的规定进行操作。
10.结论
管桩混凝土强度达不到设计要求，铜棒镦头露出端板，端板倾斜，桩套凹陷跑浆后造成桩端混凝土不密实，桩帽内没有环向筋，以及桩身偏薄，合缝跑浆穿孔等等质量问题是管桩在施工过程中桩头被打碎、桩身被夹断的主要原因，管桩生产企业对此要有针对性的措施加以解决。
通过对混凝土管桩生产过程中质量问题的分析研究，对其所产生的危害有了充分的认识，采取相应的措施加以改进是减少产品质量缺陷的有效途径。
参考资料：
① 梅祥.混凝土管桩生产的工序质量控制和产品质量考核.混凝土与水泥制品，2008.3.收稿日期：2009-06-12 作者简介：梅祥（1966.1—）男 高级工程师 通讯地址：浙江省嘉善县杨庙工业园区 联系电话：***
