浅谈钳工技能教学（定稿）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“钳工技术教学”。
浅谈钳工技能教学
摘要：在钳工技能教学中，教师的作用不仅在于传授知识，更重要的是要精心设计每一堂课，通过感性认识、启发诱导、尝试成功、寓知于乐等途径来培养好学生学习钳工技能，促使学生生动活泼地、主动地、富有个性地学习，从而更好地达到获取知识，发展能力的目的。
关键词：教学技能教学，训练，掌握，提高
钳工，作为制造行业中的一大基本工种，在机械零件和设备的生产、装配和维修过程中承担着极其重大的作用。要培养具有较强实际操作能力的钳工，除了要很好地掌握相关的理论知识以外，必须经过长时间的、艰苦的技能训练，并在实践过程中不断地学习、提高。本文就着自身的技能成长经历，并结合自己教学经验，针对钳工技能教学提出一些粗浅的看法。
一、上好第一次生产实习课
（1）观看操作技能录象。在上实习课之前，有计划地组织学生观看操作技能录象，可以使学生形象直观地感知操作方法、工艺过程，从而形成表象和概念，这样就有利于提高学生的学习兴趣，增强学习的主动性和积极性。
（2）观看历届毕业生制作的精品工件与在机械行业有一定知名度的学校毕业生的图片介绍。当学生看了这些精品工件后，会产生一种美的享受，并产生一种跃跃欲试的欲望。当看了图片介绍后，会产生技校生同样是人才的思想，从而进一步稳固了专业思想。
（3）当学生穿着统一的工作服第一次进入实习室，往往会被实习场所内部空间的合理布局、文明整洁的实习环境所感染，从而陶冶学生的情操，激发学生热爱专业、热爱劳动。同时教师可以从学生中挑选一名身体强壮的同学，与教师同时锯割相同的材料，同学们会看到那位同学的锯缝歪歪扭扭，而教师按规范的姿势动作提前锯好，且锯缝又平又直。此时学生们就会意识到技能的重要性，并对实习课产生浓厚的兴趣。
二、在实习中要贯彻循序渐进的原则
要想成为一名好的钳工，我认为，必须先从钳工操作过程中要用到的量具开始。
常言说得好，“没有规矩，不成方圆”。的确，如果一名钳工不会正确使用量具，不知道如何正确测量，在生产、装配和维修过程中便失去了标准，便不知道到哪一个时刻才表明自己的工作已真正完成并且合格。所以，在钳工教学时，第一时段便会让学生认识量具；让学生学会如何来选用和保养量具；让学生学会如何来利用量具进行正确测量。当然，这会从最简单的钢板尺、游标卡尺、千分尺和万能角度尺等开始。这一时段，刚开始时可集中安排2~3天。日后，这一工作还将贯穿钳工训练的整个过程。只有反反复复地让学生正确使用量具进行测量，才会在学生的头脑中形成一种质量观，形成一种操作的标准。也只的这样，才有前提要求学生保证尺寸和精度。久而久之，让学生不断地反复测量和操作，他们便接受了一个观念，那就是——要想成为一名好的操作者，必须先成为一名合格的检验员。
三、练好扎实的基本功，是掌握钳工操作技能的有力保障
在具备一定的测量能力以后，便可进入钳工常用工具使用方法的训练过程，也就是平常所谓的基本功训练了。
首先，让学生从最最基本的锯、锉、錾操作的正确姿势训练开始。因为我认为，只有掌握了正确的操作姿势，才有可能从真正意义上洞悉操作的真谛，也才有可能用比较少的时间
达到较高的操作水平。
当然，这一过程需要我们有足够的耐心并付出艰辛的劳动。因为要让初学者彻底改变生活中的习惯动作，真正掌握正确的钳工操作姿势，除了我们自己要做一些正确的示范动作外，还必须向学生讲清动作要领和正确姿势的目的，并且手把手地纠正学生中出现的一些不良姿势，及时地督促他们改正。这样，通常只要经过一周的时间，便能收到一定的效果。
紧接着，按照循序渐进的教学规律，由浅入深地让学生一步步学习并掌握锯割、锉削、錾削零件上常见外表面的操作方法和要领。随后，又再慢慢过渡到内表面的加工操作训练及内表面加工工具、设备的正确使用等等。只有真正掌握了钳工基本操作，具备了扎实的基本功，才有可能保证综合训练的质量。即，扎实的基本功是掌握钳工操作技能的有力保障。
四、形成合理的工艺思想，是提高钳工操作技能的关键
作为一名钳工操作人员，如果只具备扎实的操作基本功，而没有合理的工艺思想，只会按照他人指定的过程来操作，那他将会成为一台不折不扣的“机器”，失去了人类本该拥有的灵性，更谈不上在操作过程中能有什么创新。而且，人一旦成了“机器”，那也只能是越用越旧，越用越落伍，最终免不了接受被淘汰的结局。因为我们知道，我们的每一道操作，不仅仅只是为了操作而操作，而是在为下一道加工做准备，甚至是为了最终实现一定的使用性能而努力。所以，我们必须具备了合理的工艺思想，才有可能顾全大局，保证生产质量，真正实现生产的目的。
所以，在训练过程中，我会先从基准和非基准之间的区别和选择开始，向学生一步步地灌输工艺思想，让学生知道要保证加工质量，达到使用目的，零件上的哪一个表面应该先加工，哪一个表面应该后加工。再由二个表面的加工，过渡到三个表面的加工，进而是多个表面的综合加工。
以图为例：工件尺寸：55×55×10㎜，加工如图所示六边形
实习加工步骤：（1）、检查来料尺寸（2）、锉削基准大平面A和基准面B，保证垂直关系；（3）、锉削基准面C，保证垂直于A和C面；（4）、以基准面B为基准，划45mm尺寸相对面的加工线，并锉削达到平面度要求、尺寸要求、及表面度要求，并且垂直于大平面A（5）、利用三角函数方法计算第3和第4角度的直角两边长度，然后利用高度尺的划线方法划角度3和角度4，并锉削达到平面度要求，角度要求，边长要求，且垂直于大平面A；
(6)、以度角3为基准，划对边角度5，锉削达到图样要求；(7)、以度角4为基准，划对边角度6，锉削达到图样要求；
(8)、按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒角。加工图解：
由此，经过一而再，再而三的训练，由简单到复杂，便能让学生学会如何将图纸上的要求转化为实际操作中的工艺过程，并在自己的实践过程中对其合理性来加以验证。从而，慢慢地便提高了他们解决实际问题的能力，提高了他们的钳工操作技能水平。
五、贯彻统一要求与因材施教相结合的教学原则
在钳工技能教学中，由于学生的智力、体力、性格等差异，会造成学生完成工件的质量与时间的不一。而只有面向全体学生，促进学生全面主动发展的素质教育，才能真正有助于学生整体素质的提高。因此钳工技能教学也必须面向全体学生，根据教学目标提出统一的要求，保证统一标准，同时又要从学生的实际出发，要正确对待学生的个别差异，要尊重学生的个别差异，针对不同学生的差异提出不同的要求，有的放矢地对学生进行针对性训练。只有掌握了学生的个性特点与思想脉博，因材施教、分类指导，才能使所有的学生都能得到一定的提高。
总之，技术的发展是无止境的。但要想在日后能有所成就，便只能从最基本的学起。钳工的技能掌握也是如此，只有先从测量的学习到基本功训练，再从基本功训练到工艺思想的养成，进而从工艺思想的形成到综合能力的训练。最后，还只能是在不断学习新技术、新工艺的基础上，通过长期地生产实践，使自己的钳工操作技能水平真正得到不断地提升。
