我国聚酯涤纶纤维行业转型升级迫在眉睫由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“涤纶纤维行业分析”。
我国聚酯涤纶纤维行业转型升级迫在眉睫
——访谈中国化学纤维工业协会技术顾问叶永茂
2010年12月07日09:29 【作者：顾超英】 【字体： 大 中 小 】
12月3日，笔者再次有幸聆听到了中国化学纤维工业协会技术顾问叶永茂的精彩报告，他的报告题目是转型升级中的我国聚酯涤纶纤维行业，叶永茂先生简析了“聚酯涤纶行业”的规划构想，深受启发。正如叶永茂先生所说的那样，“聚酯产能近年增长迅猛，新建项目，多以超大型化、柔性化、节能减排、短程化、在线填加、直接纺、生产新型差别化、功能化纤维；同时在非纤聚酯和新型聚酯技术装备也有新的提升，对行业结构优化调整，优胜劣汰有积极作用；但同质化过快发展，也有不少负面作用，切不可追风乱上。而面对新形势，行业正处于转型升级关键时期，在充分肯定化纤行业取得重大成果同时，更应看到发展中的问题和深层次结构性矛盾，自主创新能力不足，高新技术纤维多类核心技术和关键设备及应用开发都亟待突破，且低水平、同构化发展过快，产业链装备及原料不配套，国际依存度高，竞争能力差，节能减排和循环经济任务艰巨，自主品牌和营销网络建设急待加强等。面对全球化后严峻的竞争形势，加快结构优化调整，转变增长方式，提高自主创新能力，实现产业全面升级，是新时期发展的目标和主要任务。”
从2010年化纤行业现状可以看出，2010年的前三季度确实化纤产量是比较高的，达到了2236.66万吨无论是产量还是利润总额都比去年有了明显的增幅，特别是涤纶系列产品则因为自2009年底以来涤纶长丝盈利好转明显，整体利润增幅最高。无论是2010年，还是将要来临的2011年，化纤行业仍然面临着很多问题需要继续高度关注，2010年三至四季度也是非常让人感到心悸的时间段，毕竟在这期间，化纤产业链经历了暴涨与暴跌的过程，曾经在炎热夏天里各个地区限电以及降低开工率导致了企业利润与生产负荷受到严重影响，还有要求企业必须要节能减排也是关键的因素，特别是2010年第四季度棉花价格的飞速增长让下游企业措手不及，棉型纤维的替代效应也在这段时间里为涤纶产品带来福音，从而导致涤纶系列产品价格进入了大幅度上涨阶段，无论是原料还是自身产品都出现了不小的价格变动。再者，国际与国内地区市场上一些政策面的影响，也诱发着化纤行业产生更多的新思路，如美国的宽松货币政策导致美元持续贬值，国内通胀压力加大，大宗商品备受市场资金的青睐。再者，还有一些想不到因素也在干扰着我们这个行业，未来化纤行业市场行情还是在不断的变化中，各种外界因素以及主观因素也将继续主导着市场的方向。
虽然有人认为2009-2010年期间，我国化纤行业也在不断淘汰落后产能，淘汰的力度也是不小的，如在2009年中，中国化纤行业淘汰落后产能累计达137万吨。众所周知，在激烈的市场竞争和技术的飞速发展的形势下，原有的落后产能存在着运营成本高、维修费用大、原料以及水电气等能源物资消耗大等诸多无法克服的困难，产品质量无法满足市场需要，产品从根本上丧失了自身的生存空间，已经无法参与市场活动。2009年，中国化纤行业加快结构调整、积极转变增长方式，在市场的有力调控下，推动了行业的技术进步和设备更新，新设备、新工艺、低能耗、产能集约也为行业摆脱困境走出低谷创造了条件。但是，要知道在我们淘汰落后产能的同时，新技术新设备背景下的新产能却能够快速补充进来，就如同新鲜的血液也许多于坏死的血液一样，那么我们的化纤行业能否真正走出低谷呢？是否在2011年里不会产生往年的那种震荡行情呢？毕竟化纤行业今后接受的考验还是很严峻的，从各个方面都能够体现出市场潜在的压力和风险，我们化纤行业的业内人士必须要从乐观的角度去迎接未来，但是制定各种策略的时候要从最坏的打算甚至是从悲观的角度去设想，这样才能做到万无一失。大家都知道，化纤原料价格受到原油价格的影响，不断导致加工成本提升，也使得下游衍生物化纤产品成本的提升，各种辅助材料价格也因为国内地区物价的上涨而出现上涨，还有企业年年关注的用工问题更加严峻，招工难是个问题，招到员工后每年员工工资要有个上涨幅度，也就是说，企业加工成本从各个方面都是呈现上升趋势的，化纤
企业将再次面临高成本时代，我们不得不再次警惕。
再者，此次会议中，叶永茂先生也向代表们介绍了我国化纤行业的规划目标，总体目标就是围绕纺织工业到2020年建成“纺织强国”，化纤要力争率先建成，化纤“十二五”中长期发展规划主体目标就是以科学发展观推动行业发展全局，2015年初步实现到2020年全面实现由化纤生产大国转向技术强国的方向性目标，建成世界化纤生产和高新技术研发基地，届时，我国量大面广的常规纤维材料品种由目前的国际先进达到国际领先，包括各类高性能纤维材料，生物质纤维材料、超仿真功能化差别化纤维及环保型绿色纤维素纤维等进入世界发达国家行列；且军民两用、市场急需的各类高新技术纤维材料重点品种实现产业化大生产，大体能满足国防工业和民用高端领域基本要求。也就是说，中国将继续成为化纤强国，还要成为纺织强国，用好的化纤原料生产出好的下游纺织产品是我们大家共同的心愿，我们不能再停留在“以量取胜”的旧概念上了，要用新技术的提升、功能性化纤产品的研究与开发来赢得国内外市场的需求，过去我们都是依靠拿来的技术过日子，如今美国和日本等国家都不太研究化纤产品了，特别是近年来化纤产能都逐渐转移到亚洲地区的中国，中国人在自己的领土加工生产着国内外下游企业需求的各类化纤产品，那么中国化纤产品新技术也不太有地方可拿可取了，只能依靠我们自己了，我们今后的任务依然是艰巨的，既要将产能继续不断扩大，又要同时控制好新产能，还要适当地淘汰落后产能，还要利用自身已经摸索成功的新技术，新思路来不断研究开发生产出终端用户更加需要和青睐的新产品来。而下游纺织产业也在不断往中西部转移，中西部怎么转移相配套呢？毕竟近年来江苏与浙江地区纺织行业非常发达，很多化纤产能也就在这几个重点地区得到了释放。但是随着化纤产能的进一步加大，我们国内的化纤行业必须要在国内地域里遍地生根、发芽、开花、结果才对，之所以中西部纺织产业市场开发也是重点，还有就是面对化纤产能过剩和下游订单不足将较长时间影响化纤产品价格的回升问题，我们的化纤行业更需要快速研究、制定“走出去”的路线图，多到国外各个国家寻找突破口。
记得2010年期间，中国化纤协会也正在组织相关企业加快研究、制定与俄罗斯共同建设化纤纺织城的方案，希望将俄罗斯作为我国化纤行业“走出去”的重要战略堡垒，进而实现整个化纤产业链“走出去”，这个想法和做法非常值得提倡。笔者曾经想到过一个问题和方案，中国有雄厚资金的企业或者什么上市公司，是否可以把自己的化纤类产品工厂建在俄罗斯呢？俄罗斯也属于我们北方地区的邻国，俄罗斯的土地也是非常多的，回顾在21世纪初，中国人只对俄罗斯的森林感兴趣，但随着合法开采的标准越来越高，许多当时推出的林木项目都已搁浅，如今中国在俄罗斯开展最广泛的是大豆种植，对中国而言，俄罗斯就是农业乐园。据俄罗斯专家估计，俄境内撂荒的耕地超过2000万公顷，且耕作成本要低于中国。俄罗斯租给中国的土地每年每公顷能产出大豆3000公斤，相当于中国土地的两倍多。由于俄罗斯土地众多而中国又需求巨大，中国人可能大量前往俄罗斯经营农业。既然中国的农业可以到俄罗斯发展壮大，为什么中国的化纤行业不能到俄罗斯发展壮大呢？特别是俄罗斯的石油资源丰富，能够提供充足的原料供应，而作为终端产品的纺织用品，俄罗斯市场也有巨大的潜力有待挖掘。假设中国化纤企业到俄罗斯建厂的话，那么上游原料好解决，下游需求量也就地解决了，岂不是两全齐美的好事情呢？何乐而不为之呢？特别是随着化纤新设备新技术的不断提升，现代化操作程度更高了，化纤行业用工量更加减少，一条生产线也用不了多少员工就能OK了，因此到国外建厂去的想法，应该继续实施下去才对。
另外，叶永茂先生还叙说了化纤行业的阶段目标，到2015年初步实现化纤强国方向目标，届时，占化纤总量80%以上的聚酯涤纶纤维综合竞争实力率先达到国际领先目标，其他品种国际先进；而包含芳纶、T-300碳纤维、超高分子量聚乙烯，聚苯硫醚、玄武岩等重点高新技术纤维品种实现了产业化大生产，聚酰亚胺、PBO等各类研发项目实现百吨级产业化突破；另外，竹浆、麻浆纤维等速生林材纤维，由现在5万吨到2015年达到15万吨；Lyocell
新溶剂法环保型纤维素实现万吨级工业化生产；PTT、PEN等新型聚酯纤维及树脂实现工业化配套生产，在功能性纤维方面，重点研究醋酸纤维类中空纤维海水淡化膜，2015年要实现产业化突破。到2020年全面实现化纤强国的方向性目标，各常规纤维主体品种均已由国际先进达到国际领先，各类高新技术纤维在上水平、稳质量、降成本、深应用基础上，全面进入发达国家行列，总体技术水平国际先进，部分重点品种可达国际先进，具有较强的国内外市场竞争能力，总产量也有较大增长。也就是说，化纤行业的十二五规划主要将从产品结构、资本结构、规模结构和区域结构等四个方面对化纤产业进行调整,其中产品结构调整包括大幅度提高化纤差别化率，2015年达60%，继续推动生物质纤维、高新技术纤维的产业化发展，高新技术纤维产能由7万吨提高到14万吨(含竹纤维,其中碳纤维6000吨，芳纶14000吨，聚苯硫醚7000吨)，其它新型聚酯及特种纤维如PI、PBO等有突破性进展，达到产业化水平。另外，还鼓励大规模、具备资本和区域发展优势的化纤企业向上游整合发展自用原料，延伸产业链，推动企业兼并重组，提高产业集中度，发展化纤上游主要原料，解决长期困扰产业可持续发展的原料供应不足问题。因此，我国聚酯涤纶纤维行业转型升级已经迫在眉睫了。
